S obzirom na jedinstvene izazove tri, četiri ili 25 spratova, koje korake možete poduzeti za izgradnju ravnog i niveliranog poda?
Jedna je stvar završiti ravnu podlogu na tlu, a za to možete koristiti skladišta opreme i alata koja možete odabrati. Međutim, kada se radi na višespratnoj zgradi, dobijanje iste podloge s istim specifikacijama ravnosti ima svoje izazove.
Kontaktirao sam neke stručnjake iz kompanije Somero Enterprises Inc. kako bih razgovarao o detaljima ove situacije i saznao više o njihovom SkyScreed®-u. Somero Enterprises, Inc. je proizvođač napredne opreme za betoniranje i srodnih mašina. Kompanija je osnovana 1986. godine i nastavila je rasti i razvijati se pružajući kvalitetne proizvode međunarodnom tržištu.
A. Na današnjem tržištu, gotovo svi veliki podovi od ploča (skladišta, parkirališta itd.) koriste laserske estrihe. U stvari, budući da FL i FF brojevi zahtijevaju veće tolerancije, neki kupci poput Amazona zapravo specificiraju da se za postavljanje poda moraju koristiti laserske estrihe. Iz istog razloga, većina izvođača radova također koristi naše laserske estrihe za ploče za izlijevanje betona na metalnu podlogu.
Veće mašine imaju prednosti koje izvođači radova ne mogu postići ručno. To uključuje automatsko laserski navođeno ravnanje, efikasno kretanje i pogonsku snagu motora za betonsku estrihu, kao i značajno smanjenje rada. A da ne spominjemo neumornu konzistentnost.
A. Radovi na ravnim podovima oduvijek su bili uobičajeni u visokim zgradama. Razlika je sada u tome što inženjeri specificiraju ravnije, ravne podove kako bi se prilagodili završnim obradama i sistemima više klase. Najveći izazov za betonske ploče visokih zgrada je pokušati postaviti visokokvalitetne podove i dobiti dobre FL i FF vrijednosti. Da bi se to postiglo na konstrukcijskoj ploči, umjesto izlivanja podne ploče na rampu, potrebno je uzeti u obzir mnoge faktore, ali to se obično rješava dodavanjem dodatne radne snage. Uprkos tome, broj koji se može postići je ograničen.
Tradicionalno, dizajneri specificiraju niže tolerancije jer se ne mogu postići veći brojevi. Sve više i više kupaca nas zove jer njihov rad zahtijeva više standarde od uobičajenih projekata. Na primjer, CG Schmidt u Milwaukeeju, Wisconsin, treba postići minimalno FL 25, što je visoka vrijednost za konstrukcijske betonske palube. Kupili su naš Sky Screed 36® i postižu te brojke, čak su dostigli FL 50 na jednoj od svojih paluba.
Dva najveća izazova pri korištenju SkyScreed®-a su pristup dizalici za pomicanje stroja i prodori koje je potrebno spustiti, a u nekim slučajevima je dozvoljeno i peglanje na njima. Do sada se svaki izvođač radova s kojim smo sarađivali suočio s ovim izazovima.
Somero Enterprises Inc.A. Transport betona je izazovniji i zahtijeva pumpanje i kante. Osim toga, uklanjanje neprihvatljivog betona obično nije opcija u poređenju s radom na tlu. Vjetar može zatvoriti toranjsku dizalicu tokom rada, čime se oprema za završnu obradu postavlja na ploču.
Korištenje SkyScreed®-a na konstrukcijskim pločama omogućava kupcima korištenje tehnologije laserskog navođenja umjesto mokrih podloga, čime se povećava produktivnost i kvalitet. Osim toga, sigurniji rad je glavna tema u misiji svake kvalitetne izvođačke kompanije. Na primjer, mogućnost samog zaglađivanja postojećih betonskih greda umjesto njihovog ručnog postavljanja može stvoriti opasne situacije (gaženje ili spoticanje).
A: Kada glavni izvođač radova shvati da će imati podove višeg kvaliteta i bez ikakvih troškova, čini se da su vrlo proaktivni u tome što nam dozvoljavaju da dodirnemo dizalicu i spustimo prodore. Najveći sigurnosni problem je to što uklanjamo neke ljude sa izlivanja, što samo po sebi čini cijelo izlivanje sigurnijim. Korištenjem mašina kao što je SkyScreed®, izvođači radova mogu smanjiti povrede na radu, kao što su istegnuća leđa, povrede koljena i opekotine betona.
Vrijeme objave: 03.09.2021.