oprema za mlevenje betona

Najnovija tehnologija glodalice može održati čvrste tolerancije i povećati proizvodnju, dok istovremeno smanjuje potražnju za radnicima.
Nova tehnologija glodalice omogućava postizanje čvršćih tolerancija, održavanje visoke produktivnosti i izbjegavanje postavljanja novih zahtjeva pred osoblje za glodanje. Tom Chastain, Wirtgen American Milling Product Manager, rekao je: “Nova generacija kontrole nagiba, tehnologija bubnja za glodanje i novi operativni sistem olakšavaju povećanje produktivnosti nego u prošlosti uz postizanje veće kvalitete.”
Proces postavljanja mašina za sečenje i nadzor je takođe pojednostavljen. “U poređenju sa opremom starije generacije, dijagnostika na vozilu, jednostavna podešavanja kontrole nagiba i postupci automatske kalibracije uvelike smanjuju odgovornosti operatera,” rekao je Kyle Hammon, Astec-ov tehnički menadžer prodaje.
Da bi se maksimizirao učinak i kvalitet površine, glodalica mora biti u stanju da otkrije promjenjivo opterećenje na stroju i reagira u skladu s tim. Astecov cilj je održavanje visokokvalitetnih uzoraka glodanja uz maksimaliziranje proizvodnje i zaštitu strojeva i radnika. Ovdje dolazi do izražaja najnovija tehnologija. Neki modeli novih glodalica imaju operativni sistem koji omogućava operateru da bira između načina glodanja​​. Ovo omogućava operateru da kontroliše način rada.
„Možete reći mašini koji razmak između linija noža i bubnja imate i kakav kvalitet uzorka želite da postignete“, rekao je Chastain. Ove postavke mogu čak pružiti uvid u alat za rezanje koji koristite. „Mašina izračunava ove informacije i određuje brzinu mašine, brzinu bubnja za rezanje, pa čak i količinu vode. Ovo omogućava operaterima da održavaju svoje proizvodne linije i transportuju materijale dok mašina radi ostalo.”
Kako bi se optimizirala proizvodnja i kvalitet površine, glodalice moraju biti sposobne detektirati promjenjivo opterećenje i reagirati u skladu s tim. „Sistemi kontrole opterećenja motora i kontrole proklizavanja su postavljeni kako bi se mašina održavala konstantnom brzinom i kako bi se spriječile nagle promjene radne brzine koje uzrokuju defekte na brušenoj površini“, rekao je Harmon.
„Aktivni sistem upravljanja opterećenjem kao što je Caterpillarova kontrola opterećenja omogućava rukovaocu da gurne mašinu do njenog maksimalnog kapaciteta bez rizika od zastoja mašine“, rekao je Jameson Smieja, Caterpillarov globalni prodajni konsultant. „Ovo može značajno povećati produktivnost mašine nagađanjem koliko jako operater gura mašinu.”
Caterpillar takođe obezbeđuje tempomat. „Kontrola brzine omogućava operateru da pohrani i vrati ciljnu brzinu glodanja pritiskom na dugme, čime pomaže operateru da održi konzistentan obrazac tokom cijelog projekta.”
Funkcije kao što je kontrola opterećenja osiguravaju najefikasnije korištenje raspoložive snage motora. „Većina hladnih blanjalica omogućava rukovaocima da odaberu brzinu motora i rotora koje žele rezati. Stoga, u aplikacijama u kojima brzina nije primarni faktor ili su kamioni ograničeni, operateri mogu odabrati niže brzine motora i rotora kako bi smanjili potrošnju goriva. “, objasnio je Smieja. „Druge funkcije, kao što je kontrola broja obrtaja u praznom hodu, omogućavaju mašini da se smanji na nisku brzinu u praznom hodu kada je zaustavljen, i samo poveća brzinu motora prema potrebi kada su određene funkcije aktivirane.”
Wirtgenov MILL ASSIST sistem upravljanja mašinom pomaže operaterima da optimizuju rezultate procesa mlevenja. Wirtgen Wirtgen se fokusira na povećanje operativnih troškova. "Najnovija verzija mašine je ekonomičnija u smislu potrošnje goriva, vode i alata, dok [smanjuje] nivo buke", rekao je Chastain. “Posjedovanje operativnog sistema koji informiše mašinu o tome šta pokušavamo da postignemo, kao i novi menjač sa dve brzine, omogućava mašini da radi u svom najboljem izdanju, a istovremeno prati i potrošni materijal.”
Također su razvijeni držači alata i zubi. “Ažurirana tehnologija rezanja nam daje više povjerenja u naše performanse i glatkoću glodanja,” rekao je Chastain. „Noviji karbidni alati, kao i sadašnji PCD ili dijamantski alati, omogućavaju nam da glodamo duže uz manje trošenje. To znači da ne stajemo često, ovo ćemo zadržati duže. Kvalitetan model. Ove najnovije inovacije u tehnologiji rezanja i veće performanse mašine omogućavaju nam da postignemo kvalitet i izlaz materijala.”
Popularnost dijamantskih bitova i dalje raste. Prema Caterpillar-u, ova burgija imaju životni vek 80 puta duži od karbidnih burgija, što može značajno smanjiti vreme zastoja.
Astec “Ovo se posebno odnosi na zahtjevne primjene gdje se burgije od tvrdog metala moraju mijenjati više puta dnevno,” rekao je Smieja. „Pored toga, dijamantska burgija obično ostaju oštra tokom svog životnog ciklusa, što omogućava mašini da proizvodi konzistentne obrasce glodanja i održava veću efikasnost rezanja, čime se povećava produktivnost i štedi do 15% goriva.”
Dizajn rotora je od suštinskog značaja za osiguranje očekivanih rezultata. „Mnogi dizajni rotora imaju različite stepene razmaka između zubaca za sečenje, omogućavajući operateru da dobije teksturu uzorka potrebnu za završnu brušenu površinu uz uklanjanje što je moguće više materijala“, rekao je Smieja.
Postizanjem ciljanog nivoa po prvi put i eliminacijom dorade, očekuje se da će glodalica opremljena najnovijom tehnologijom kontrole nivoa značajno povećati produktivnost, tako da se početni trošak ulaganja može brzo nadoknaditi.
„Zahvaljujući modernim sistemima kontrole nagiba, današnje mašine za glodanje mogu da budu veoma precizne i da proizvode glatke konture“, rekao je Smieja. „Na primjer, Cat hladne blanje standardno dolaze s Cat GRADE, koji ima funkcije nagiba i nagiba, pružajući svestranost i fleksibilnost za bilo koji broj primjena. Bilo da je cilj ciljano uklanjanje dubine, glodanje radi poboljšanja glatkoće ili glodanje do preciznih kontura dizajna, Cat GRADE se može podesiti i prilagoditi za postizanje najboljih rezultata u gotovo svim primjenama.”
Kontrola nagiba je poboljšana kako bi se olakšalo postizanje dosljedne dubine i/ili nagiba. Chastain je rekao: “Pojednostavljena, ali najmodernija tehnologija pruža operaterima brze i precizne odgovore, a istovremeno smanjuje njihov radni pritisak.”
“Vidimo sve više i više 3D tehnologija koje ulaze u mlinsku industriju,” dodao je. “Ako su postavke ispravne, ovi sistemi rade dobro.” Sistem usrednjavanja koristi zvučne senzore za prosečne dužine mašine ili veće dubine sečenja.
Komplikovani rad je pogodan za 3D kontrolu nagiba. „U poređenju sa standardnim 2D sistemima, 3D sistem kontrole nagiba omogućava mašini da gloda sa većom preciznošću“, rekao je Hamon. “U složenijim projektima koji zahtijevaju različite dubine i bočne nagibe, 3D sistem će automatski izvršiti ove promjene.
„3D sistem zaista treba da kreira digitalni model zasnovan na podacima o putevima prikupljenim pre operacije glodanja“, istakao je on. „U poređenju sa tradicionalnim 2D operacijama, izgradnja i implementacija digitalnih modela na glodalici zahtevaju više posla unapred i dodatnu opremu.”
CaterpillarPlus, nije svaki posao pogodan za 3D glodanje. “Dok 3D glodanje pruža najbolju tačnost u odnosu na specifikacije dizajna, tehnologija potrebna za postizanje te preciznosti zahtijeva značajna ulaganja, kao i dodatno upravljanje gradilištem koje je pogodno samo za posebne primjene,” rekao je Smieja.
“Radna mjesta s dobrim vidnim linijama, razdaljinama koje se mogu kontrolirati i minimalnim smetnjama 3D kontrolnim stanicama (kao što su aerodromi) su dobri kandidati za korištenje 3D kontrole nagiba, što pomaže u ispunjavanju strogih propisa,” rekao je on. „Međutim, 2D kontrola nagiba, sa ili bez tetive, i dalje je efikasan način da se zadovolje mnoge današnje specifikacije glodanja bez potrebe za dodatnim hardverom.”
Orange Crush LLC je generalni izvođač sa sjedištem u Chicagu odgovoran za niz projekata, uključujući izgradnju asfaltnih i betonskih puteva i iskopavanje. Asfaltira puteve i parcele kao i komercijalne nekretnine.
“Možemo koristiti šest asfaltnih tvornica u području Čikaga,” rekao je Sumie Abdish, generalni direktor. “Imamo pet grupa za mljevenje i sedam mašina za mljevenje (glodalica).”
Uz pomoć SITECH Midway-a, Orange Crush je odlučio da instalira Trimble 3D glavni kontrolni sistem na svoju najnoviju Roadtec RX 700 glodalicu. Iako je 3D glodanje relativno novo, izvođač ima veliko iskustvo u 3D popločavanju.
„Prvo smo opremili naše popločače jer smo skoro završili sa naplatom puta [projekat]“, rekao je Abdiš. Ali on misli da je najbolji način da počnete sa glodalicom. “Čvrsto vjerujem u početak od nule. Mislim da je bolje da prvo uradite 3D glodanje, a zatim da zajedno laminirate brušene materijale.”
Rješenje 3D totalne stanice omogućava strožiju kontrolu svih aspekata od izlaza do tačnosti. Ovo se zaista pokazalo korisnim za nedavni projekat Norfolk Southern Railway Yard u Englewoodu, Illinois. Orange Crush mora održavati stroge ocjene, a tehnologija 3D totalne stanice eliminira potrebu za stalnim crtanjem brojeva ispred valjaonice i stalnim provjeravanjem rada.
“Imamo osobu iza mlina sa roverom, postoji malo dodatnih troškova, ali to je bolje nego da se moramo vraćati jer smo propustili dva ili tri od deset rezultata,” komentirao je Abdish.
Dokazano je da je tačnost Astec sistema tačna. “Prvi put je dobio novčanu ocjenu”, rekao je Abdish. “Vaš učinak u ovoj aplikaciji se povećao za 30%, posebno kada imate glodalicu s promjenjivom dubinom i održavate određenu nadmorsku visinu i nagib u svakoj poziciji.”
Tehnologija zahtijeva dosta ulaganja, ali vraćanje može biti vrlo brzo. Orange Crush procjenjuje da je povratio skoro polovinu svojih tehnoloških ulaganja samo u projekat Norfolk South. "Reći ću da ćemo u ovo doba iduće godine platiti sistem", predvidio je Abdish.
Postavljanje stranice obično traje oko dva sata sa Orange Crush-om. "Prvi put kada izađete na mjerenje, morate izračunati dva sata ujutro i kalibrirati svaki put kada prebacite mašinu s jednog posla na drugi", rekao je Abdish. “Prije nego što pošaljete kamion tamo, morate tamo dovesti mašinu nekoliko sati unaprijed.”
Za izvođače, obuka operatera nije zastrašujući izazov. “Nije to tako veliki izazov kao što sam mislio,” prisjetio se Abdish. “Mislim da je kriva učenja finišera duža od one za poliranje.”
Osoba zadužena za vođenje mjerenja/upravljanja mašinama je odgovorna za postavljanje svakog posla. „On će izaći da kontroliše svaki posao, a zatim će raditi sa SITECH-om da izvrši prvo merenje mašine“, rekao je Abdiš. Održavanje ove osobe u toku je najvažniji dio obuke. “Pravo osoblje je to odmah prihvatilo.”
Zahvaljujući stečenom pozitivnom iskustvu, Orange Crush planira proširiti svoje mogućnosti 3D glodanja dodavanjem Trimble sistema na nedavno nabavljeni Wirtgen 220A. "Kada imate projekat, imate nešto što će vas držati pod strogom hijerarhijskom kontrolom, što je samo ideja", rekao je Abdish. “Ovo je najveća stvar za mene.”
Povećani stepen automatizacije i pojednostavljena kontrola znači da osoblje ne mora često pritiskati dugmad, čime se smanjuje krivulja učenja. “Učinivši kontrolu rada i kontrolu nagiba jednostavnim za korisnika, rukovaoci početnici mogu lakše koristiti novu mašinu, umjesto 30 godina staru mašinu koja zahtijeva mnogo vještine i strpljenja za savladavanje,” rekao je Chastain.
Osim toga, proizvođač pruža jedinstvene karakteristike koje mogu pojednostaviti i ubrzati postavljanje stroja. „Senzor integrisan u mašinu omogućava korišćenje Caterpillar-ovih funkcija 'nuliranja' i 'automatskog prelaza rezanja' kako bi se pojednostavilo podešavanje," rekao je Smieja.
Wirtgenova tehnologija niveliranja može podesiti visinu, dubinu i razmak kako bi se postigli izuzetno precizni rezultati i smanjio opterećenje operatera. Wirtgen resetovanje može brzo vratiti mašinu na početnu „visinu ogrebotine“ tako da bude spremna za sledeći rez, objašnjava Smieja. Automatski prijelazi rezanja omogućavaju operateru da programira unaprijed određene prijelaze dubine i nagiba unutar određene udaljenosti, a mašina će automatski kreirati potrebnu konturu.
Smieja je dodao: „Druge karakteristike, kao što je visokokvalitetna kamera sa najsavremenijim vođicama, olakšavaju rukovaocu da pravilno poravna mašinu na početku svakog novog rezanja.”
Minimiziranje vremena utrošenog na podešavanje može povećati krajnji rezultat. “Upotrebom najnovije tehnologije, postavljanje glodalice za pokretanje postalo je lakše,” rekao je Chastain. “Osoblje za glodanje može postaviti mašinu za rad za nekoliko minuta.”
Kontrolna tabla u boji Roadtec (Astec) glodalice označena je jasnom etiketom koja je jednostavna i laka za rukovanje. Astec tehnologija također poboljšava sigurnost. „Najnovije karakteristike implementirane za Astec CMS glodalicu su vezane za sigurnost“, rekao je Hammon. „Ako se osoba ili veći predmet otkrije iza mašine prilikom vožnje unazad, sistem za detekciju stražnjih objekata će zaustaviti glodalicu. Kada osoba napusti područje detekcije, operater može preokrenuti putanju mašine.”
Međutim, čak i sa ovim napretkom, glodanje je i dalje jedna od aplikacija koju je teško zamijeniti vještine operatera. “Ja lično mislim da mljevenje uvijek zahtijeva ljudski faktor,” rekao je Chastain. “Kada stvari idu dobro, operateri to mogu osjetiti. Kada stvari nisu u redu, oni mogu čuti. Mnogo pomaže da ove mašine budu sigurnije i lakše za rukovanje.”
Sprečavanje zastoja održava projekat glodanja na pravom putu. Ovdje telematska tehnologija mijenja pravila igre.
„Telematika je moćan alat za smanjenje zastoja i prikupljanje podataka o performansama u realnom vremenu“, rekao je Hammon. „Proizvodni podaci, potrošnja goriva i vrijeme mirovanja samo su nekoliko primjera informacija koje se mogu dobiti na daljinu kada se koristi telematski sistem.”
Astec obezbeđuje Guardian telematički sistem. “Telematički sistem Guardian omogućava dvosmjernu komunikaciju između mašine i krajnjeg korisnika ili odobrenog servisera,” rekao je Hammon. “Ovo pruža viši nivo mogućnosti održavanja i prikupljanja podataka na svakoj mašini.”
Kada dođe do problema sa glodalom, potrebno ga je identifikovati i popraviti što je pre moguće. Chastain je rekao: “Nova glodalica ne samo da bi trebala pojednostaviti rad, već i pojednostaviti dijagnozu i rješavanje problema na ovim mašinama.” Zastoji mašine su još gori.”
Wirtgen je razvio sistem za proaktivno obavještavanje korisnika o potencijalnim problemima. Chastain je rekao: “Ove nove mašine će obavijestiti operatera kada neka oprema nije uključena, neispravna ili jednostavno isključena greškom.” “Očekuje se da će ovo smanjiti broj rupa [već] postavljenih na cesti u posljednjih nekoliko godina.”
Wirtgen je također uspostavio redundanciju na svojoj glodalici kako bi smanjio vrijeme zastoja. „Kada nismo uspjeli, postojala je ugrađena rezervna kopija, tako da je glodalica mogla nastaviti raditi bez žrtvovanja kvaliteta ili proizvodnje“, rekao je Chastain.