Najnovija tehnologija glodanja može održavati uske tolerancije i povećati proizvodnju, uz smanjenje potražnje za radnicima.
Nova tehnologija glodanja omogućava vam da postignete čvršće tolerancije, održavate visoku produktivnost i izbjegavajte postavljanje novih zahtjeva za glodanje osoblja. Tom Chastain, Wirtgen American Direktor proizvoda, rekao je: "Nova generacija kontrole nagiba, glodanje bubnjeve tehnologije i novog operativnog sistema olakšava povećavanje produktivnosti nego u prošlosti dok postignu kvalitet."
Postupak postavljanja strojeva za rezanje i nadgledanje također je pojednostavljen. "U usporedbi sa starijom proizvodnjom proizvodnje, dijagnostikom u vozilu, jednostavnim podešavanjima nagiba i automatskim postupcima kalibracije uvelike smanjuju odgovornosti operatera", rekao je Kyle Hammon, Astec-ov direktor tehničkog prodaja.
Da bi se maksimizirali izlazni i površinski kvalitet, glodalica mora biti u mogućnosti otkriti promjenjivu opterećenje na uređaju i reagirati u skladu s tim. Cilj Asteca je održavanje visokokvalitetnih mljevenih uzoraka uz maksimiziranje izlaznih i zaštitnih mašina i radnika. Ovdje se nastavlja najnovija tehnologija. Neki modeli novih glodalica imaju operativni sistem koji operateru omogućava izbor između režima glodanja. To omogućava operateru da kontrolira režim.
"Možete recite mašini kojim nožem i razmakom noža koji imate i koji uzorak želite da postignete", rekao je Chastain. Ove postavke mogu čak i osigurati uvid u alat za rezanje koji koristite. "Mašina izračunava ove informacije i određuje brzinu uređaja, brzinu rezanja bubnja, pa čak i količine vode. To omogućava operaterima da održavaju svoje proizvodne linije i prenose materijale dok mašina ostaje ostalo. "
Da bi se optimizirali kvalitet proizvodnje i površine, glodalice moraju biti u mogućnosti otkriti promjenu opterećenja i reagirati u skladu s tim. "Upravljanje opterećenjem motora i sustavi za kontrolu vuče održavaju da se stroj trči u stalnoj brzini i da spriječe nagle promjene u radnoj brzini da uzrokuju nedostatke na mljevenoj površini", rekao je Harmon.
"Aktivni sistem upravljanja teretom poput CATERPILLAR-ovog kontrole opterećenja omogućava operateru da gurne stroj na svoj maksimalni kapacitet bez rizika od strojnog odlaganja", rekao je Jameson Smieja, CATERPILLAR-ov globalni prodajni savjetnik. "Ovo može značajno povećati produktivnost mašine nagađajući koliko teški operater gura mašinu."
Caterpillar takođe pruža tempomat. "Cruise Control omogućava operateru da pohranjuje i vrati brzinu glodanja ciljanjem pritiskom na dugme, na taj način pomaže operateru da održava konzistentni obrazac tokom projekta."
Funkcije kao što su kontrola opterećenja osiguravaju najefikasniju upotrebu dostupne snage motora. "Većina hladnih rezača omogućava operaterima da odaberu motor i brzinu rotora koji žele rezati. Stoga, u prijavama u kojima brzina nije osnovna razmatranje ili kamioni ograničeni, operateri mogu odabrati donji motor i brzine rotora za smanjenje potrošnje goriva. ", Objasnila je Smieja. "Ostale funkcije kao što su kontrola brzine u praznom hodu omogućuju smanjenju male brzine u praznom hodu kad se zaustavi i samo povećavaju brzinu motora po potrebi kada se aktiviraju određene funkcije."
Wirtgen-ov sistem za kontrolu mil. Pomoći pomaže operaterima optimiziranje rezultata glodalnog procesa. Wirtgen Wirtgen fokusira se na povećanje operativnih troškova. "Najnovija verzija mašine ekonomičnija je u pogledu potrošnje goriva, vode i alata, dok [smanjuje] nivo buke", rekao je Chastain. "Imati operativni sistem koji obavještava mašinu onoga što pokušavamo postići, kao i novi dvostupanjski prijenos omogućava da se stroj pokrene u najboljem redu, dok također prati potrošni materijal."
Takođe su razvijeni držači i zubi. "Ažurirana tehnologija rezanja daje nam više samopouzdanja u naš glodanje i glatkost", rekao je Chastein. "Noviji alati za karbid, kao i trenutni PCD ili dijamantni alati, omogućuju nam da dužemo sa manje odjećanja. To znači da se često ne zaustavljamo, zadržat ćemo to duže. Kvalitetan model. Ove najnovije inovacije u rezanju tehnologije i višim performansama stroja omogućavaju nam da postignemo kvalitetan i materijalni izlaz. "
Popularnost bita dijamantskih rezanja i dalje raste. Prema CATERPILLAR-u, ove bušilice imaju životni vijek od 80 puta duže od bitova za bušenje karbida, što može značajno smanjiti prekid rada.
Astec "Ovo se posebno odnosi na zahtjevne aplikacije u kojima bi se bušilice karbide moraju zamijeniti više puta dnevno", rekla je Smieja. "Pored toga, dijamantni bušilice imaju tendenciju da ostanu oštri tokom svog životnog ciklusa, što uređaj omogućuje da proizvodi dosljedni glodalice i održava veću efikasnost rezanja i uštedu do 15% goriva."
Dizajn rotora je neophodan za osiguranje očekivanih rezultata. "Mnogi dizajni rotora imaju različite stupnjeve rezanja razmaka zuba, omogućavajući operateru da dobije teksturu uzorka potrebnu za završnu mljevenu površinu dok je uklonila što više materijala", rekao je što više materijala ", rekao je što više materijala", rekao je što više materijala ", rekao je što više materijala", rekla je što više materijala ", rekao je što više materijala", rekao je što više materijala ", rekla je što više materijala", rekao je što više materijala ", rekao je što više materijala", rekao je što više materijala ", rekao je što više materijala", rekla je što više materijala ", rekla je što više materijala", rekao je što više materijala.
Dosećijući ciljnu razinu i eliminiranje prerade očekuje se glodalica opremljena tehnologijom za nadzor najnovije razine, tako da će se povećati produktivnost, tako da se početni trošak ulaganja može brzo oporaviti.
"Zahvaljujući modernim kontrolnim sistemima, današnje glodalice mogu biti vrlo precizne i proizvesti glatke konture", rekao je Smieja. "Na primjer, CAT hladni rezisteri dolaze standardni sa CAT ocjenom, koji ima funkcije nagiba i nagiba, pružajući svestranost i fleksibilnost za bilo koji broj aplikacija. Da li je cilj ciljano uklanjanje dubine, glodanje za poboljšanje glatkoće ili glodanja do preciznih dizajnerskih kontura, CAT razred može se podesiti i prilagoditi kako bi se postigli najbolji rezultati u gotovo svim aplikacijama. "
Poboljšana je kontrola nagiba kako bi se olakšala postizanje dosljedne dubine i / ili nagiba. Chastein je rekao: "Pojednostavljeno, ali najsavremenija tehnologija pruža operaterima brzim i tačnim odgovorima, a istovremeno i smanjuju svoj radni pritisak."
"Vidimo sve više i više 3D tehnologija koje unose u glodanjenu industriju", dodao je. "Ako su postavke tačne, ovi sistemi dobro rade." Prosječni sistem koristi sonic senzore u prosječne dužine stroja ili duže rezne dubine.
Komplicirano djelo pogoduje se na 3D kontrolu nagiba. "U usporedbi sa standardnim 2D sistemima, 3D sistem za kontrolu nagiba omogućava mašini da mlin sa većom preciznom", rekao je Hammon. "U složenim projektima koji zahtijevaju različite dubine i bočne padine, 3D sistem će automatski izvršiti ove promjene.
"3D sistem zaista treba da kreira digitalni model na osnovu cestovnih podataka prikupljenih prije operacije glodanja", istakao je. "U usporedbi s tradicionalnim 2D operacijama, izgradnju i implementaciji digitalnih modela na glodalištu zahtijeva više rada unaprijed i dodatnu opremu."
Caterpillarplus, nije svaki posao pogodan za 3D glodanje. "Iako 3D glodanje pruža najbolju preciznost u odnosu na specifikacije dizajniranja, tehnologija potrebna za postizanje te tačnosti zahtijeva značajna ulaganja, kao i dodatna uprava web mjesta," rekao je samo za posebne primjene ", rekao je samo za posebne aplikacije", rekao je samo za posebne primjene ", rekao je samo za posebne primjene", rekao je samo za posebne primjene.
"Radna mjesta sa dobrim razgledalima, kontroliranim udaljenostima i minimalnim smetnji na 3D kontrolne stanice (poput aerodroma) dobri su kandidati koji imaju koristi od 3D kontrole nagiba, što pomaže u ispunjavanju strogih propisa", rekao je. "Međutim, 2D kontrola nagiba, sa ili bez akorda, još uvijek je efikasan način da se zadovolji mnoge današnje glodanje specifikacije bez potrebe za dodatnim hardverom."
Narančasti Crush LLC je generalni izvođač u Chicagu odgovoran za niz projekata, uključujući izgradnju asfalta i betona i betona. Vodi puteve i podjele, kao i komercijalne nekretnine.
"Možemo koristiti šest asfaltnih biljaka u okolini u Chicagu", rekao je Sumie Abdst, generalni direktor. "Imamo pet brusnoća i sedam mašina za brušenje (glodalice)."
Uz pomoć Sitech Midway-a, narančasti zglob je odabrao instaliranje Trimble 3D Master Control Control Control Control sustavom na najnoviju glodalnu mašinu Roadtec RX 700. Iako je 3D glodanje relativno novo, izvođač ima veliko iskustvo u 3D asfaltiranju.
"Prvo smo opremili svoje finišere jer smo bili gotovo gotovi na cestarinom puta [projekt]", rekao je Abdst. Ali on misli da je najbolji način početi sa glodalom mašinom. "Čvrsto vjerujem u počevši od nule. Mislim da bi bilo bolje da napravite 3D glodanje, a zatim zajedno laminirajte mljevene materijale. "
3D ukupno rješenje stanice omogućava strožiju kontrolu svih aspekata iz izlaza za tačnost. To se zaista pokazalo korisnim za nedavni projekt Norfolk Južnog željezničkog dvorišta u Englewoodu, Illinois. Narandžasta drobi mora održavati stroge ocjene, a 3D ukupna stabljika eliminira potrebu za stalnom izvlačenjem brojeva ispred kotrljanja i stalno ponovno provjeravanje rada.
"Imamo osobu koja stoji iza mlina sa roverom, malo je dodatnih troškova, ali bolje je nego da se vraćate zato što smo propustili dva ili tri od deset rezultata", komentirao je Abdst.
Točnost Astec sistema dokazano je da bude tačna. "Prvi put je dobio novac", rekao je Abdst. "Vaš izlaz u ovoj aplikaciji porastao je za 30%, posebno kada imate promenljivu glodalicu dubine i održavate određenu visinu i nagib u svakom položaju."
Tehnologija zahtijeva puno ulaganja, ali povrat može biti vrlo brz. Narančasti grč procjenjuje da se oporavila gotovo polovina svoje tehnološke investicije u samom projektu Norfolk South. "Reći ću da ćemo do ovog trenutka sljedeće godine platiti za sistem", predvidio je Abdsthish.
Postavljanje web lokacije obično traje oko dva sata sa narančastim simpatijom. "Prvi put kad izlazite na mjerenje, morate izračunati dva sata ujutro i kalibrirajte svaki put kada stroj iz jednog posla prebacite na jedan posao", rekao je Abdst. "Pre nego što pošaljete kamion tamo, morate tamo dobiti mašinu unaprijed nekoliko sati."
Za izvođače radova, obuka operatera nije zastrašujući izazov. "Nije toliko veliki izazov kao što sam mislio", prisjetio se Abdst. "Mislim da je krivulja učenja finišer duža od polirača."
Osoba zadužena za mjernu / mašinu za kontrolu odgovorna je za postavljanje svakog posla. "On će izaći da kontroliše svaki posao, a zatim sarađuje sa Sitech-om kako bi napravio prvo merenje mašine", rekao je Abdst. Zadržavanje ove osobe je najvažniji dio treninga. "Stvarno osoblje ga je odmah prihvatilo."
Zahvaljujući pozitivnom iskustvu, narančastoj drobljenje planira proširiti svoje 3D glodalne sposobnosti dodavanjem trimble sistema nedavno stečenom WIRTGEN 220A. "Kada imate projekat, imate nešto što će vas zadržati u strogu hijerarhijsku kontrolu, što je samo ideja", rekao je Abdst. "Ovo je najveća stvar za mene."
Povećani stepen automatizacije i pojednostavljene kontrole znači da osoblje ne mora da pritisnete tipke često, na taj način smanjujući krivulju učenja. "Izradom kontrole operacije i kontrole nagiba, korisnički operateri novim putem mogu lakše koristiti novi stroj, umjesto 30-godišnjeg stroja koji zahtijeva puno vještina i strpljenja", rekao je da je "propasti.
Pored toga, proizvođač pruža jedinstvene funkcije koje mogu pojednostaviti i ubrzati postavljanje stroja. "Senzor integriran u mašinu omogućava upotrebu funkcija Caterpillar's'zeroing 'and'Automatske rezane tranzicije za pojednostavljenje podešavanja", rekao je Smieja.
Wirtgen-ova tehnologija za izravnavanje može podesiti visinu, dubinu i razmak kako bi se dobio izuzetno precizne rezultate i smanjiti opterećenje operatera. WIRTGEN resetiranje može brzo vratiti stroj na početnu "visinu ogrebotine" tako da je spreman za sljedeći rez, objašnjava Smieja. Automatsko rezanje prijelaza omogućavaju operatoru da program u unaprijed određenim prelazima dubine i nagiba unutar određene udaljenosti, a stroj će automatski stvoriti potrebnu konturu.
Smieja je dodala: "Ostale karakteristike, poput visokokvalitetnog fotoaparata sa reznijim vodičima, olakšavaju operateru da ispravno poravnava stroj na početku svakog novog rezanja."
Minimiziranje vremena provedenog na postavku može povećati donju liniju. "Koristeći najnoviju tehnologiju, postavljanje glodalice za početak postalo je lakše", rekao je Chastain. "Glodanje osoblja može postaviti mašinu za rad u minutima."
Upravljačka ploča u boji putnice (ASTEC) glodalica označena je jasnom etiketom koja je jednostavna i jednostavna za rad. Astec tehnologija takođe poboljšava sigurnost. "Najnovije značajke implementirane za ASTEC CMS glodalnu mašinu su povezane sa sigurnošću", rekao je Hammon. "Ako se osoba ili veći predmet otkrije iza mašine prilikom obrtaja, sistem za detekcije stražnjeg objekta zaustavit će glodalnu mašinu. Jednom kada osoba napusti područje detekcije, operater može preokrenuti put mašine. "
Međutim, čak i sa ovim napretkom, glodanje je i dalje jedna od aplikacija koje su vještine operatora teško zamijeniti. "Ja lično mislim da glodanje uvijek zahtijeva ljudske faktore", rekao je Chastain. "Kad stvari budu dobro, operatori to mogu osjetiti. Kad stvari nisu u redu, oni mogu čuti. Mnogo pomaže da ove mašine učini sigurnijim i lakšim za rad. "
Sprečavanje prekida rada održava glodanje projekta na putu. Ovde telematičke tehnologije mijenja pravila igre.
"Telematics je moćan alat za smanjenje prekida rada i prikupljanje podataka o performansama u realnom vremenu", rekao je Hammon. "Proizvodni podaci, potrošnja goriva i vrijeme mirovanja su nekoliko primjera informacija koje se mogu dobije na daljinu kada se koriste telematički sistem."
Astec pruža sistemu sa starateljem telematičkim sistemom. "The Guardian Telematics sistem omogućava dvosmjerna komunikacija između stroja i krajnjeg korisnika ili odobrenog servisnog tehničara", rekao je Hammon. "To pruža viši nivo za izdržavanje i prikupljanje podataka na svakom stroju."
Kada postoji problem sa glodalom mašinom, to treba što prije biti identificirano i popravljeno. Chastein je rekao: "Nova glodalica ne bi trebala ne samo pojednostaviti operaciju, već i pojednostaviti dijagnozu i rješavanje problema ovih mašina." Strojni zastoj je još gore. "
Wirtgen je razvio sistem kako bi proaktivno obavijestio korisnike potencijalnih problema. Chastein je rekao: "Ove nove mašine će obavijestiti operatera kada se neka oprema ne uključi, neplodna ili jednostavno isključi." "Očekuje se da će se to smanjiti broj rupa [već] postavljen na putu u posljednjih nekoliko godina."
WIRTGen je također uspostavio redundanciju na svom glodanju za smanjenje prekida rada. "Kad smo propali, postojala je ugrađena sigurnosna kopija, tako da bi glodalica mogla nastaviti trčati bez žrtvovanja kvaliteta ili proizvodnje", rekao je Chastain.
Pošta: Aug-29-2021