Najnovija tehnologija glodalica može održavati uske tolerancije i povećati proizvodnju, a istovremeno smanjiti potrebu za radnicima.
Nova tehnologija glodalica omogućava vam postizanje užih tolerancija, održavanje visoke produktivnosti i izbjegavanje novih zahtjeva za osoblje za glodanje. Tom Chastain, menadžer proizvoda za glodanje u Wirtgenu za američki sektor, rekao je: „Nova generacija kontrole nagiba, tehnologija bubnja za glodanje i novi operativni sistem olakšavaju povećanje produktivnosti nego u prošlosti, a istovremeno postižu veći kvalitet.“
Proces podešavanja mašina za rezanje i praćenje je također pojednostavljen. „U poređenju sa opremom starije generacije, ugrađena dijagnostika, jednostavna podešavanja kontrole nagiba i automatske procedure kalibracije uveliko smanjuju odgovornosti operatera“, rekao je Kyle Hammon, tehnički menadžer prodaje u Astecu.
Da bi se maksimizirao učinak i kvalitet površine, glodalica mora biti u stanju detektovati promjenjivo opterećenje na mašini i reagovati u skladu s tim. Cilj kompanije Astec je održavanje visokokvalitetnih uzoraka glodanja, uz maksimiziranje učinka i zaštitu mašina i radnika. Tu dolazi do izražaja najnovija tehnologija. Neki modeli novih glodalica imaju operativni sistem koji omogućava operateru da bira između načina glodanja. To omogućava operateru da kontroliše način rada.
„Možete reći mašini koji razmak između noževa i bubnjeva imate i koji kvalitet uzorka želite postići“, rekao je Chastain. Ove postavke mogu čak pružiti uvid u alat za rezanje koji koristite. „Mašina izračunava ove informacije i određuje brzinu mašine, brzinu bubnja za rezanje, pa čak i količinu vode. To omogućava operaterima da održavaju svoje proizvodne linije i prenose materijale dok mašina radi ostalo.“
Kako bi se optimizirala proizvodnja i kvalitet površine, glodalice moraju biti u stanju detektovati promjenjiva opterećenja i reagovati u skladu s tim. „Sistemi za kontrolu opterećenja motora i kontrolu proklizavanja su postavljeni kako bi mašina radila konstantnom brzinom i kako bi se spriječilo da nagle promjene radne brzine uzrokuju nedostatke na obrađenoj površini“, rekao je Harmon.
„Aktivni sistem upravljanja opterećenjem, poput Caterpillarovog sistema za kontrolu opterećenja, omogućava operateru da pogura mašinu do njenog maksimalnog kapaciteta bez rizika od zastoja“, rekao je Jameson Smieja, Caterpillar-ov globalni konsultant za prodaju. „Ovo može značajno povećati produktivnost mašine pogađanjem koliko snažno operater gura mašinu.“
Caterpillar također nudi tempomat. „Tempomat omogućava operateru da pohrani i vrati ciljanu brzinu glodanja pritiskom na dugme, čime pomaže operateru da održi konzistentan obrazac tokom cijelog projekta.“
Funkcije poput kontrole opterećenja osiguravaju najefikasnije korištenje dostupne snage motora. „Većina frezi za asfalt omogućava operaterima da odaberu brzinu motora i rotora koju žele rezati. Stoga, u primjenama gdje brzina nije primarni faktor ili su kamioni ograničeni, operateri mogu odabrati niže brzine motora i rotora kako bi smanjili potrošnju goriva“, objasnio je Smieja. „Druge funkcije poput kontrole brzine praznog hoda omogućavaju mašini da smanji na nisku brzinu praznog hoda kada se zaustavi i poveća brzinu motora samo po potrebi kada su određene funkcije aktivirane.“
Wirtgenov MILL ASSIST sistem upravljanja mašinom pomaže operaterima da optimizuju rezultate procesa glodanja. Wirtgen se fokusira na povećanje operativnih troškova. „Najnovija verzija mašine je ekonomičnija u smislu potrošnje goriva, vode i alata, a istovremeno [smanjuje] nivo buke“, rekao je Chastain. „Posjedovanje operativnog sistema koji informiše mašinu o tome šta pokušavamo postići, kao i novi dvobrzinski mjenjač, omogućava mašini da radi najbolje što može, a istovremeno prati potrošni materijal.“
Također su razvijeni držači alata i zubi. „Unaprijeđena tehnologija rezanja daje nam više povjerenja u naše performanse glodanja i glatkoću“, rekao je Chastain. „Noviji karbidni alati, kao i trenutni PCD ili dijamantski alati, omogućavaju nam da glodamo duže uz manje habanje. To znači da ne stajemo često, već ćemo ovo duže održavati. Kvalitetan model. Ove najnovije inovacije u tehnologiji rezanja i veće performanse mašine omogućavaju nam da postignemo kvalitet i izlaz materijala.“
Popularnost dijamantskih svrdla za rezanje nastavlja rasti. Prema Caterpillaru, ova svrdla imaju vijek trajanja 80 puta duži od karbidnih svrdla, što može značajno smanjiti vrijeme zastoja.
Astec „Ovo posebno važi za zahtjevne primjene gdje se karbidna svrdla moraju mijenjati više puta dnevno“, rekao je Smieja. „Osim toga, dijamantna svrdla imaju tendenciju da ostanu oštra tokom cijelog svog životnog ciklusa, što omogućava mašini da proizvodi konzistentne uzorke glodanja i održava veću efikasnost rezanja, čime se povećava produktivnost i štedi do 15% goriva.“
Dizajn rotora je ključan za osiguranje očekivanih rezultata. „Mnogi dizajni rotora imaju različite stepene razmaka između zubaca za rezanje, što omogućava operateru da dobije teksturu uzorka potrebnu za konačnu glodanu površinu, a istovremeno ukloni što je moguće više materijala“, rekao je Smieja.
Dostizanjem ciljanog nivoa po prvi put i eliminacijom ponovne obrade, očekuje se da će glodalica opremljena najnovijom tehnologijom kontrole nivoa značajno povećati produktivnost, tako da se početni troškovi investicije mogu brzo povratiti.
„Zahvaljujući modernim sistemima za kontrolu nagiba, današnje glodalice mogu biti vrlo precizne i proizvoditi glatke konture“, rekao je Smieja. „Na primjer, Cat freze za hladni beton standardno dolaze sa Cat GRADE-om, koji ima funkcije nagiba i kosine, pružajući svestranost i fleksibilnost za bilo koji broj primjena. Bez obzira da li je cilj ciljano uklanjanje dubine, glodanje za poboljšanje glatkoće ili glodanje za precizne konture dizajna, Cat GRADE se može podesiti i prilagoditi kako bi se postigli najbolji rezultati u gotovo svim primjenama.“
Kontrola nagiba je poboljšana kako bi se olakšalo postizanje konzistentne dubine i/ili nagiba. Chastain je rekao: „Pojednostavljena, ali najsavremenija tehnologija pruža operaterima brze i tačne odgovore, a istovremeno smanjuje njihov radni pritisak.“
„Svjedočimo sve većem broju 3D tehnologija koje ulaze u industriju glodanja“, dodao je. „Ako su postavke ispravne, ovi sistemi dobro funkcionišu.“ Sistem za usrednjavanje koristi zvučne senzore za usrednjavanje dužina mašina ili većih dubina rezanja.
Komplikovani radovi pogoduju 3D kontroli nagiba. „U poređenju sa standardnim 2D sistemima, 3D sistem kontrole nagiba omogućava mašini da gloda sa većom preciznošću“, rekao je Hammon. „U složenijim projektima koji zahtijevaju različite dubine i bočne nagibe, 3D sistem će automatski izvršiti ove promjene.“
„3D sistem zaista treba da kreira digitalni model na osnovu podataka o putu prikupljenih prije operacije glodanja“, istakao je. „U poređenju sa tradicionalnim 2D operacijama, izrada i implementacija digitalnih modela na glodalici zahtijeva više rada unaprijed i dodatnu opremu.“
CaterpillarPlus, nije svaki posao pogodan za 3D glodanje. „Iako 3D glodanje pruža najbolju tačnost u odnosu na specifikacije dizajna, tehnologija potrebna za postizanje te tačnosti zahtijeva značajna ulaganja, kao i dodatno upravljanje gradilištem koje je pogodno samo za posebne primjene“, rekao je Smieja.
„Radna mjesta s dobrom vidljivošću, kontroliranim udaljenostima i minimalnim ometanjem 3D kontrolnih stanica (kao što su aerodromi) dobri su kandidati za korištenje 3D kontrole nagiba, koja pomaže u ispunjavanju strogih propisa“, rekao je. „Međutim, 2D kontrola nagiba, sa ili bez akorda, i dalje je efikasan način za ispunjavanje mnogih današnjih specifikacija glodanja bez potrebe za dodatnim hardverom.“
Orange Crush LLC je generalni izvođač radova sa sjedištem u Chicagu, odgovoran za niz projekata, uključujući izgradnju i iskopavanje asfaltnih i betonskih puteva. Asfaltira puteve i parcele, kao i komercijalne nekretnine.
„Možemo koristiti šest asfaltnih baza u području Chicaga“, rekla je Sumie Abdish, generalna direktorica. „Imamo pet grupa za brušenje i sedam mašina za brušenje (glodalica).“
Uz pomoć kompanije SITECH Midway, Orange Crush je odlučio instalirati Trimble 3D glavni kontrolni sistem na svojoj najnovijoj glodalici Roadtec RX 700. Iako je 3D glodanje relativno novo, izvođač radova ima veliko iskustvo u 3D asfaltiranju.
„Prvo smo opremili naše finišere jer smo skoro završili projekat izgradnje puta s naplatom putarine“, rekao je Abdish. Ali on misli da je najbolji način početi s glodalicom. „Čvrsto vjerujem u početak od nule. Mislim da je bolje prvo uraditi 3D glodanje, a zatim spojiti glodane materijale.“
3D rješenje za totalnu stanicu omogućava strožu kontrolu svih aspekata, od izlaza do tačnosti. Ovo se zaista pokazalo korisnim za nedavni projekat željezničkog kolodvora Norfolk Southern u Englewoodu, Illinois. Orange Crush mora održavati stroge nagibe, a tehnologija 3D totalne stanice eliminira potrebu za stalnim izvlačenjem brojeva ispred valjaonice i stalnom ponovnom provjerom rada.
„Imamo osobu iza mlina s roverom, ima malo dodatnih troškova, ali je bolje nego da se moramo vraćati jer smo propustili dva ili tri od deset rezultata“, komentirao je Abdish.
Dokazano je da je tačnost Astec sistema tačna. „Osvojio je najbolji rezultat već prvi put“, rekao je Abdish. „Vaš učinak u ovoj primjeni se povećao za 30%, posebno kada imate glodalicu s promjenjivom dubinom i održavate određenu nadmorsku visinu i nagib u svakom položaju.“
Tehnologija zaista zahtijeva mnogo ulaganja, ali povrat ulaganja može biti vrlo brz. Orange Crush procjenjuje da je povratio gotovo polovinu svojih tehnoloških ulaganja samo u projekat Norfolk South. „Reći ću da ćemo do ovog vremena sljedeće godine platiti sistem“, predvidio je Abdish.
Postavljanje lokacije obično traje oko dva sata s Orange Crushom. „Prvi put kada idete na mjerenje, morate izračunati dva sata ujutro i kalibrirati svaki put kada prenosite mašinu s jednog posla na drugi“, rekao je Abdish. „Prije nego što pošaljete kamion tamo, morate dovesti mašinu tamo nekoliko sati unaprijed.“
Za izvođače radova, obuka operatera nije zastrašujući izazov. „Nije to tako veliki izazov kao što sam mislio“, prisjetio se Abdish. „Mislim da je krivulja učenja za finišera duža nego za polirača.“
Osoba zadužena za mjerenje/vođenje kontrole mašine odgovorna je za postavljanje svakog zadatka. „On će izaći da kontroliše svaki zadatak, a zatim će sarađivati sa SITECH-om kako bi izvršio prvo mjerenje mašine“, rekao je Abdish. Održavanje ove osobe ažurnom je najvažniji dio obuke. „Osoblje je to odmah prihvatilo.“
Zahvaljujući stečenom pozitivnom iskustvu, Orange Crush planira proširiti svoje mogućnosti 3D glodanja dodavanjem Trimble sistema nedavno nabavljenom Wirtgenu 220A. „Kada imate projekat, imate nešto što će vas držati pod strogom hijerarhijskom kontrolom, što je samo ideja“, rekao je Abdish. „Ovo je za mene najvažnija stvar.“
Povećani stepen automatizacije i pojednostavljena kontrola znače da osoblje ne mora često pritiskati dugmad, čime se smanjuje krivulja učenja. „Činjenjem kontrole rada i kontrole nagiba jednostavnim za korištenje, početnici mogu lakše koristiti novu mašinu, umjesto 30 godina stare mašine koja zahtijeva mnogo vještine i strpljenja za savladavanje“, rekao je Chastain.
Osim toga, proizvođač pruža jedinstvene funkcije koje mogu pojednostaviti i ubrzati podešavanje mašine. „Senzor integriran u mašinu omogućava korištenje Caterpillarovih funkcija 'nuliranja' i 'automatskog prijelaza rezanja' radi pojednostavljenja podešavanja“, rekao je Smieja.
Wirtgenova tehnologija nivelisanja može podesiti visinu, dubinu i razmak kako bi se postigli izuzetno precizni rezultati i smanjilo opterećenje operatera. Wirtgen resetovanje može brzo vratiti mašinu na početnu "visinu nule" tako da bude spremna za sljedeće rezanje, objašnjava Smieja. Automatski prelazi rezanja omogućavaju operateru da programira unaprijed određene prelaze dubine i nagiba unutar date udaljenosti, a mašina će automatski kreirati potrebnu konturu.
Smieja je dodao: „Ostale karakteristike, poput visokokvalitetne kamere s vodilicama za rezne ivice, olakšavaju operateru pravilno poravnavanje mašine na početku svakog novog reza.“
Smanjenje vremena utrošenog na podešavanje može povećati profit. „Korištenjem najnovije tehnologije, podešavanje glodalice za početak je postalo lakše“, rekao je Chastain. „Osoblje za glodanje može postaviti mašinu za rad za nekoliko minuta.“
Kontrolna ploča u boji glodalice Roadtec (Astec) označena je jasnom etiketom, što je jednostavno i lako za rukovanje. Astec tehnologija također poboljšava sigurnost. „Najnovije funkcije implementirane za glodalicu Astec CMS povezane su sa sigurnošću“, rekao je Hammon. „Ako se prilikom kretanja unazad iza mašine otkrije osoba ili veći predmet, sistem za detekciju predmeta pozadi će zaustaviti glodalicu. Nakon što osoba napusti područje detekcije, operater može preokrenuti putanju mašine.“
Međutim, čak i uz ovaj napredak, glodanje je i dalje jedna od primjena kod kojih je teško zamijeniti vještine operatera. „Lično mislim da glodanje uvijek zahtijeva ljudski faktor“, rekao je Chastain. „Kada stvari idu dobro, operateri to mogu osjetiti. Kada stvari nisu u redu, mogu čuti. To mnogo pomaže da ove mašine budu sigurnije i lakše za rukovanje.“
Sprečavanje zastoja održava projekat glodanja na pravom putu. Tu telematska tehnologija mijenja pravila igre.
„Telematika je moćan alat za smanjenje zastoja i prikupljanje podataka o performansama u realnom vremenu“, rekao je Hammon. „Podaci o proizvodnji, potrošnji goriva i vremenu mirovanja su samo neki od primjera informacija koje se mogu dobiti na daljinu korištenjem telematskog sistema.“
Astec obezbjeđuje Guardian telematski sistem. „Guardian telematski sistem omogućava dvosmjernu komunikaciju između mašine i krajnjeg korisnika ili ovlaštenog servisera“, rekao je Hammon. „Ovo omogućava viši nivo održavanja i prikupljanja podataka na svakoj mašini.“
Kada postoji problem sa glodalicom, potrebno ga je što prije identificirati i popraviti. Chastain je rekao: „Nova glodalica ne bi trebala samo pojednostaviti rad, već i pojednostaviti dijagnozu i rješavanje problema na ovim mašinama.“ Zastoj mašine je još gori.
Wirtgen je razvio sistem za proaktivno obavještavanje korisnika o potencijalnim problemima. Chastain je rekao: „Ove nove mašine će obavijestiti operatera kada neka oprema nije uključena, nije u funkciji ili je jednostavno greškom isključena.“ „Očekuje se da će ovo smanjiti broj rupa [već] postavljenih na putu u posljednjih nekoliko godina.“
Wirtgen je također uspostavio redundanciju na svojoj glodalici kako bi smanjio vrijeme zastoja. „Kada bismo zakazali, postojala je ugrađena rezerva, tako da je glodalica mogla nastaviti raditi bez žrtvovanja kvalitete ili proizvodnje“, rekao je Chastain.
Vrijeme objave: 29. avg. 2021.