Prerađivači drvnog otpada suočavaju se s različitim razmatranjima kada biraju konfiguraciju sita kako bi na najbolji način dobili željeni krajnji proizvod iz svoje opreme za recikliranje drveta. Odabir sita i strategija mljevenja će se razlikovati ovisno o različitim faktorima, uključujući tip mljevenja koji se koristi – horizontalnu i vertikalnu – i vrstu drvnog otpada koji se obrađuje, a koji će također varirati od vrste drveća.
„Obično govorim kupcima o okruglim sitama okruglih brusilica (bačve) i četvrtastim mrežama za četvrtaste mlin (horizontalne), ali postoje izuzeci od svakog pravila“, rekao je Jerry Roorda, stručnjak za primjenu okoliša u Vermeer Corporation, proizvođač oprema za reciklažu drveta. “Zbog geometrije rupa, korištenje sita s okruglim rupama u mlinu s bačvama će proizvesti konzistentniji krajnji proizvod od sita s kvadratnim rupama.”
Odabir sita može se promijeniti na osnovu dva glavna faktora – vrste materijala koji se obrađuje i specifikacija finalnog proizvoda.
„Svaka vrsta drveća je jedinstvena i proizvešće drugačiji krajnji proizvod“, rekao je Rurda. „Različite vrste drveća često različito reaguju na mljevenje, jer tekstura trupaca može proizvesti široku paletu proizvoda, što može imati veliki utjecaj na vrstu sita koji se koristi.”
Čak i sadržaj vlage u otpadu od trupaca utječe na konačni proizvod i vrstu korištenog sita. Otpadno drvo možete samljeti na istom mjestu u proljeće i jesen, ali konačni proizvod može varirati u zavisnosti od sadržaja vlage i količine soka u otpadnom drvu.
Najčešće korištena sita u horizontalnim brusilicama za drvo imaju okrugle i četvrtaste rupe, jer ove dvije geometrijske konfiguracije imaju tendenciju da proizvedu ujednačeniju veličinu strugotine i konačni proizvod u različitim sirovinama. Međutim, postoje i druge opcije, od kojih svaka pruža specifične funkcije zasnovane na aplikaciji.
Ovo je idealno za obradu mokrih i teško mljevenih otpadnih materijala kao što su kompost, palme, mokra trava i lišće. Veličina čestica ovih materijala može se akumulirati na vodoravnoj površini sita za sjeckanje otpada s kvadratnom rupom ili između otvora sita s okruglim rupama, uzrokujući blokiranje sita i recirkulaciju otpadnog drveta, čime se smanjuje ukupna produktivnost.
Mrežasto sito u obliku dijamanta je dizajnirano da vodi materijal do vrha dijamanta, što omogućava rezaču da klizi kroz sito, pomažući u uklanjanju vrste materijala koji se može nakupiti.
Poprečna šipka je horizontalno zavarena preko površine sita (za razliku od valjanog perforiranog sita), a funkcija joj je slična funkciji pomoćnog nakovnja. Mrežasta sita se često koriste u aplikacijama kao što je prerada industrijskog drvnog otpada (kao što je građevinski otpad) ili aplikacije za čišćenje zemljišta, gdje se manje pažnje poklanja specifikacijama finalnog proizvoda, ali više od standardnih sjeckalica za drvo.
Budući da je geometrijska veličina pravokutnog otvora rupe povećana u odnosu na konfiguraciju otvora kvadratnog otvora, to omogućava da više materijala od drvene sječke prođe kroz sito. Međutim, potencijalni nedostatak je to što se može utjecati na ukupnu konzistenciju konačnog proizvoda.
Šestougaoni ekrani pružaju geometrijski konzistentnije rupe i ujednačene otvore jer je razmak između uglova (dijagonala) veći na kvadratnim rupama nego u ravnim šestougaonim rupama. U većini slučajeva, upotreba šesterokutnog sita može podnijeti više materijala nego konfiguracija okrugle rupe, a slična proizvodna vrijednost drvne sječke još uvijek se može postići u usporedbi sa sitom s kvadratnom rupom. Međutim, važno je napomenuti da će stvarna produktivnost uvijek varirati ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Dinamika rezanja bačvastih i horizontalnih brusilica je prilično različita. Stoga, horizontalne brusilice za drvo mogu zahtijevati posebne postavke sita u određenim aplikacijama kako bi dobili specifične željene krajnje proizvode.
Kada koristite horizontalnu brusilicu za drvo, Roorda preporučuje korištenje kvadratne mreže i dodavanje pregrada kako bi se smanjila mogućnost proizvodnje prevelike drvne sječke kao konačnog proizvoda.
Okvir je komad čelika zavaren na poleđini ekrana – ova dizajnerska konfiguracija će pomoći u sprečavanju da dugački komadići drva prođu kroz rupu prije nego što postanu prave veličine.
Prema Roordi, dobro pravilo za dodavanje pregrada je da dužina čeličnog nastavka treba da bude polovina prečnika rupe. Drugim rečima, ako se koristi ekran od 10,2 cm (četiri inča), dužina čeličnog okvira treba da bude 5,1 cm (dva inča).
Roorda je također istaknuo da, iako se stepenasta sita mogu koristiti s bačvastim mlinovima, ona su općenito prikladnija za horizontalne mlinove jer konfiguracija stepenastih sita pomaže u smanjenju recirkulacije mljevenih materijala, koji često stvaraju sklonost kvrgave drvne sječke kao konačnog proizvoda .
Postoje različita mišljenja o tome da li je korištenje brusilice za drvo za jednokratno mljevenje isplativije od procesa prethodnog mljevenja i ponovnog mljevenja. Isto tako, efikasnost može zavisiti od vrste materijala koji se obrađuje i zahtevanih specifikacija finalnog proizvoda. Na primjer, kada se prerađuje cijelo drvo, teško je dobiti konzistentan konačni proizvod korištenjem jednokratne metode zbog neravnomjernog sirovog drvnog materijala koji se melje.
Roorda preporučuje korištenje jednosmjernih i dvosmjernih procesa za preliminarne probne vožnje kako bi se prikupili podaci i uporedio odnos između stope potrošnje goriva i proizvodnje finalnog proizvoda. Većina prerađivača može biti iznenađena kada otkrije da u većini slučajeva metoda s dva prolaza, prethodno mljevenje i ponovno mljevenje može biti najekonomičnija metoda proizvodnje.
Proizvođač preporučuje da se motor brusilice koji se koristi u drvoprerađivačkoj industriji održava svakih 200 do 250 sati, a za to vrijeme treba provjeriti istrošenost sita i nakovanj.
Održavanje iste udaljenosti između noža i nakovnja je bitno za proizvodnju dosljednog kvalitetnog finalnog proizvoda kroz brusilicu za drvo. S vremenom, povećanje trošenja nakovnja rezultirat će povećanjem prostora između nakovnja i alata, što može uzrokovati prolazak piljevine kroz neobrađenu piljevinu. To može uticati na troškove rada, pa je važno održavati habajuću površinu brusilice. Vermeer preporučuje zamjenu ili popravku nakovnja kada postoje očigledni znakovi istrošenosti i svakodnevno provjeravanje istrošenosti čekića i zubaca.
Prostor između rezača i sita je još jedna oblast koju takođe treba redovno proveravati tokom procesa proizvodnje. Zbog habanja, razmak se može povećati tokom vremena, što može uticati na produktivnost. Kako se udaljenost povećava, to će dovesti do reciklaže prerađenih materijala, što će također utjecati na kvalitetu, produktivnost i povećanu potrošnju goriva finalnog proizvoda drvne sječke.
„Ohrabrujem procesore da prate svoje operativne troškove i prate nivoe produktivnosti“, rekao je Roorda. „Kada počnu da primećuju promene, obično je dobar pokazatelj da delove koji će se najverovatnije istrošiti treba proveriti i zameniti.
Na prvi pogled, jedno sito za mljevenje drva može izgledati slično drugom. Ali dublje inspekcije mogu otkriti podatke, koji pokazuju da to nije uvijek slučaj. Proizvođači ekrana—uključujući OEM-ove i poljoprivredne proizvode—mogu koristiti različite vrste čelika, a stvari koje izgledaju isplativo na površini mogu zapravo koštati više.
„Vermeer preporučuje da industrijski prerađivači recikliranja drveta izaberu sita od čelika AR400“, rekao je Roorda. „U poređenju sa čelikom klase T-1, čelik AR400 ima veću otpornost na habanje. T-1 čelik je sirovina koja se često koristi od strane nekih proizvođača zaslona. Razlika nije očigledna tokom inspekcije, tako da procesor treba osigurati da uvijek postavljaju pitanja.”
Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo. Nastavkom posjete ovoj web stranici slažete se s našom upotrebom kolačića.
Vrijeme objave: Sep-07-2021