Procesori za drvo otpada suočavaju se sa raznim razmatranjima prilikom odabira konfiguracije ekrana kako bi se najbolje dobio željeni krajnji proizvod iz njihove opreme za reciklažu drveta. Odabir ekrana i brusno strategija varirat će se na temelju različitih faktora, uključujući vrstu brusilice koja se koristi vodoravna i vertikalna i vrsta drvenog otpada koja se obrađuje, koja će se također razlikovati od vrsta drveća.
. Oprema za reciklažu drveta. "Zbog geometrije rupa, pomoću ekrana sa okruglim rupama u mlinu barela proizvest će dosljedniji krajnji proizvod od kvadratnog zaslona."
Odabir ekrana može se mijenjati na osnovu dva glavna faktora - vrsta materijala koji se obrađuju i konačne specifikacije proizvoda.
"Svaka vrsta stabala jedinstvena je i proizvest će drugačiji krajnji proizvod", rekao je Rurda. "Različite vrste stabla često različito odgovaraju za mljevenje, jer tekstura dnevnika može proizvesti širok izbor proizvoda, što može imati veliki utjecaj na vrstu korištenog ekrana."
Čak i sadržaj vlage dnevnika otpada utječe na krajnji proizvod i vrstu korištenog ekrana. Otpušteno drvo možete brusiti na istom mjestu u proljeće i jesen, ali konačni proizvod može varirati ovisno o sadržaju vlage i SAP iznosu u otpadnom drvetu.
Najčešće korišteni zasloni u horizontalnim brusilicama imaju okrugle i kvadratne rupe, jer ove dvije geometrijske konfiguracije imaju tendenciju da proizvode ujednačene veličine čipa i konačnog proizvoda u raznim sirovinama. Međutim, postoje i druge mogućnosti, od kojih svaka sadrži posebne funkcije na osnovu aplikacije.
Ovo je idealno za obradu mokrog i teškog za brušenje otpadnih materijala kao što su kompost, dlan, vlažna trava i lišće. Veličina čestica ovih materijala može se akumulirati na vodoravnoj površini zaslona drobljenja otpada od kvadratnog otvora ili između zaslona za okrugli rupe, uzrokujući blokiranje ekrana i recirkulacije otpadnih drva, smanjujući ukupnu produktivnost.
Mrežni ekran dijamantnog oblika dizajniran je za vođenje materijala na vrh dijamanta koji omogućava da se rezač klizi kroz ekran, pomažući u uklanjanju vrste materijala koji se može nakupiti.
Prekrižja je vodoravno zavarena preko površine ekrana (za razliku od valjanog probijanog ekrana), a njegova je funkcija slična onome pomoćnog naklona. Mesh Zasloni se često koriste u aplikacijama poput prerade industrijskog drvenog otpada (poput građevinskog otpada) ili čišćenje zemljišta, gdje se manje pažnje posvećuje konačnim specifikacijama proizvoda, ali više od standardnih drolja.
Budući da se geometrijska veličina otvora pravokutnog otvora povećava u odnosu na konfiguraciju otvaranja kvadratnih otvora, to omogućava više materijala za drva da prođe kroz ekran. Međutim, potencijalni nedostatak je što može utjecati na ukupnu dosljednost konačnog proizvoda.
Šesterokutni zasloni pružaju više geometrijski konzistentne rupe i ujednačene otvore jer je udaljenost između uglova (dijagonale) veća na kvadratnim rupama nego u ravnim šesterokutnim rupama. U većini slučajeva upotreba šesterokutnog ekrana može upravljati više materijala od okruglog konfiguracije rupa, a slična proizvodna vrijednost drvenih čipova i dalje se može postići u odnosu na ekran kvadratnog otvora. Međutim, važno je napomenuti da će se stvarna produktivnost uvijek varirati ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Dinamika rezanja barel brusilica i vodoravnih brusilica sasvim su različita. Stoga horizontalni brusilice za drva mogu zahtijevati posebne postavke ekrana u određenim aplikacijama za dobivanje određenih željenih krajnjih proizvoda.
Kada se koristi horizontalno mlin za drvo, Roorda preporučuje korištenje kvadratnog mrežnog ekrana i dodavanje pregrada za smanjenje mogućnosti proizvodnje predimenzijskog drvenog čipova kao konačnog proizvoda.
Bezel je komad čeličnog zavarenog na stražnju stranu ekrana - Ova konfiguracija dizajna pomoći će u sprječavanju dugih komada od drva iz prolaska kroz rupu prije nego što je ispravna veličina.
Prema Roordi, dobro pravilo za dodavanje pregrada je da dužina produženja čelika treba biti upola promjera rupe. Drugim riječima, ako se koristi ekran od 10,2 cm (četiri inča), dužina čeličnog okvira treba biti 5,1 cm (dva inča).
Roorda je također istaknula da se iako su koračni zasloni mogu koristiti sa krupnim mjelovima, oni su općenito pogodniji za vodoravne mlinove jer konfiguracija koračnih ekrana pomaže u smanjenju prizemnih materijala, koji često proizvode tendencija lumpionalnog drveta kao konačni proizvod .
Postoje različita mišljenja o korištenju drvene brusilice za jednokratnu brušenje je isplativije od pre-brušenja i obmana procesa. Isto tako, efikasnost može ovisiti o vrsti materijala koji se obrađuje i potrebne konačne specifikacije proizvoda. Na primjer, prilikom obrade cijelog stabla, teško je dobiti konzistentni konačni proizvod pomoću jednokratnog metode zbog neujednačenog sirovog otpadnog drvenog materijala koji je mljeven.
Roorda preporučuje korištenje jednosmjernih i dvosmjernih procesa za preliminarne testove za prikupljanje podataka i uspoređivanje odnosa između brzine potrošnje goriva i završne proizvodnje proizvoda. Većina procesora može se iznenaditi što je otkrio da u većini slučajeva, dvospratni, pre-brusni i regresni metoda mogu biti najekonomičnija metoda proizvodnje.
Proizvođač preporučuje da se motor brusilice koji se koristi u drvnoj prerađivačkoj industriji održava svaki od 200 do 250 sati, za vrijeme koje vrijeme trebaju provjeriti ekran i naziv.
Održavanje iste udaljenosti između noža i na ANVIL-u je neophodno za izradu konstantnog kvaliteta konačnog proizvoda kroz brusilicu od drva. S vremenom će porast habanja navijanja rezultirati povećanjem prostora između ANVIL-a i alata koji može uzrokovati da se piljevina prođu kroz neobrađenu piljevinu. To može utjecati na operativne troškove, pa je važno održavati trošenje površine brusilice. Vermeer preporučuje zamjenu ili popravak naklona kada postoje očigledni znakovi habanja i provjeravanje habanja čekića i zuba dnevno.
Prostor između rezača i ekrana je još jedno područje koje bi se također trebalo redovno provjeravati tijekom procesa proizvodnje. Zbog habanja, jaz se može povećati s vremenom, što može utjecati na produktivnost. Kako se udaljenost poveća, dovest će do recikliranja prerađenih materijala, što će utjecati i na kvalitetu, produktivnost i povećanu potrošnju goriva na završnom čipovima proizvoda.
"Ohrabrujem procesore za praćenje svojih operativnih troškova i nadgledati nivo produktivnosti", rekla je Roorda. "Kada počnu shvatiti promjene, obično je dobar pokazatelj da dijelovi koji će se dijelovi koji najvjerovatnije trebaju provesti treba provjeriti i zamijeniti.
Na prvi pogled jedan ekran brusilice može izgledati slično drugoj. Ali dublje inspekcije mogu otkriti podatke, pokazujući da to nije uvijek slučaj. Proizvođači ekrana - uključujući OEMS i aftermarkets - mogu koristiti različite vrste čelika, a stvari koje se čini da su isplative na površini mogu zapravo završiti više.
"Vermeer preporučuje da procesori recikliranja industrijskih drva odabire ekrane izrađene od čelika klase AR400", rekao je Roorda. "U usporedbi s čelikom T-1 razreda, čelik AR400 ima jaču otpornost na habanje. Čelik T-1 razreda je sirovina koje često koriste neki proizvođači ekrana za ekranu. Razlika nije očita tokom inspekcije, pa procesor treba osigurati da uvijek postavljaju pitanja. "
Koristimo kolačiće za poboljšanje vašeg iskustva. Nastavljajući posjetiti ovu web stranicu, prihvaćate našu upotrebu kolačića.
Vrijeme objavljivanja: Sep-07-2021