Prerađivači drvnog otpada suočavaju se s različitim faktorima prilikom odabira konfiguracije sita kako bi najbolje dobili željeni krajnji proizvod iz svoje opreme za recikliranje drveta. Odabir sita i strategija mljevenja će varirati ovisno o različitim faktorima, uključujući vrstu mlina koji se koristi - horizontalni i vertikalni - i vrstu drvnog otpada koji se obrađuje, što će također varirati ovisno o vrsti drveta.
„Obično kupcima pričam o okruglim sitima okruglih brusilica (bačvi) i kvadratnim sitima kvadratnih brusilica (horizontalnih), ali postoje izuzeci od svakog pravila“, rekao je Jerry Roorda, stručnjak za primjenu u zaštiti okoliša u Vermeer Corporation, proizvođaču opreme za recikliranje drveta. „Zbog geometrije rupa, korištenje sita s okruglim rupama u mlinu s bačvom proizvest će konzistentniji krajnji proizvod od sita s kvadratnim rupama.“
Izbor sita može se mijenjati na osnovu dva glavna faktora - vrste materijala koji se obrađuje i specifikacija konačnog proizvoda.
„Svaka vrsta drveta je jedinstvena i proizvest će drugačiji krajnji proizvod“, rekao je Rurda. „Različite vrste drveća često različito reagiraju na mljevenje, jer tekstura trupca može proizvesti širok raspon proizvoda, što može imati veliki utjecaj na vrstu korištenog sita.“
Čak i sadržaj vlage u otpadnom drvetu utiče na konačni proizvod i vrstu korištenog sita. Otpadno drvo možete mljeti na istom mjestu u proljeće i jesen, ali konačni proizvod može varirati ovisno o sadržaju vlage i količini smole u otpadnom drvetu.
Najčešće korištena sita u horizontalnim brusilicama za drvo imaju okrugle i kvadratne rupe, jer ove dvije geometrijske konfiguracije obično proizvode ujednačeniju veličinu strugotine i konačnog proizvoda u raznim sirovinama. Međutim, postoje i druge opcije, od kojih svaka pruža specifične funkcije na osnovu primjene.
Ovo je idealno za obradu vlažnih i teško usitnjivih otpadnih materijala poput komposta, palmi, mokre trave i lišća. Veličina čestica ovih materijala može se nakupiti na horizontalnoj površini sita s četvrtastim rupama za usitnjavanje otpadnog drveta ili između rupa sita s okruglim rupama, što uzrokuje začepljenje sita i recirkulaciju otpadnog drveta, čime se smanjuje ukupna produktivnost.
Mrežasta mreža u obliku dijamanta dizajnirana je da vodi materijal do vrha dijamanta, što omogućava rezaču da klizi kroz mrežu, pomažući u uklanjanju vrste materijala koji se može nakupiti.
Prečka je horizontalno zavarena preko površine sita (za razliku od valjanog bušenog sita), a njena funkcija je slična funkciji pomoćnog nakovnja. Mrežasta sita se često koriste u primjenama kao što su obrada industrijskog drvnog otpada (kao što je građevinski otpad) ili čišćenje zemljišta, gdje se manje pažnje posvećuje specifikacijama konačnog proizvoda, ali više nego kod standardnih drobilica drva.
Budući da je geometrijska veličina pravokutnog otvora povećana u poređenju s konfiguracijom kvadratnog otvora, to omogućava da više drvene sječke prođe kroz sito. Međutim, potencijalni nedostatak je što to može utjecati na ukupnu konzistenciju konačnog proizvoda.
Šesterokutna sita pružaju geometrijski konzistentnije rupe i ujednačene otvore jer je udaljenost između uglova (dijagonala) veća kod kvadratnih rupa nego kod pravih šesterokutnih rupa. U većini slučajeva, upotreba šesterokutnog sita može obraditi više materijala nego konfiguracija okruglog otvora, a slična proizvodna vrijednost drvne sječke i dalje se može postići u poređenju sa sitom s kvadratnim rupama. Međutim, važno je napomenuti da će stvarna produktivnost uvijek varirati ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Dinamika rezanja kod brusilica za bačve i horizontalnih brusilica je prilično različita. Stoga, horizontalne brusilice za drvo mogu zahtijevati posebna podešavanja sita u određenim primjenama kako bi se dobili specifični željeni krajnji proizvodi.
Prilikom korištenja horizontalne brusilice za drvo, Roorda preporučuje korištenje kvadratnog sita i dodavanje pregrada kako bi se smanjila mogućnost proizvodnje prevelike drvene sječke kao konačnog proizvoda.
Okvir je komad čelika zavaren na stražnju stranu ekrana - ovakva konfiguracija dizajna će spriječiti prolazak dugih komadića drveta kroz otvor prije nego što dostignu pravu veličinu.
Prema Roordi, dobro pravilo za dodavanje pregrada je da dužina čeličnog produžetka treba biti polovina prečnika rupe. Drugim riječima, ako se koristi ekran od 10,2 cm (četiri inča), dužina čelične maske treba biti 5,1 cm (dva inča).
Roorda je također istakao da, iako se stepenasta sita mogu koristiti s bačvastim mlinovima, ona su uglavnom pogodnija za horizontalne mlinove jer konfiguracija stepenastih sita pomaže u smanjenju recirkulacije mljevenih materijala, što često dovodi do stvaranja grudastih drvnih sječki kao konačnog proizvoda.
Postoje različita mišljenja o tome da li je korištenje brusilice za drvo za jednokratno mljevenje isplativije od procesa prethodnog mljevenja i ponovnog mljevenja. Isto tako, efikasnost može zavisiti od vrste materijala koji se obrađuje i potrebnih specifikacija konačnog proizvoda. Na primjer, prilikom obrade cijelog stabla, teško je dobiti konzistentan konačni proizvod korištenjem jednokratne metode zbog neravnomjernog sirovog otpadnog drvnog materijala koji se melje.
Roorda preporučuje korištenje jednosmjernih i dvosmjernih procesa za preliminarne probne vožnje kako bi se prikupili podaci i uporedio odnos između potrošnje goriva i proizvodnje konačnog proizvoda. Većina prerađivača može biti iznenađena kada otkrije da je u većini slučajeva metoda dvoprolaznog procesa, prethodnog mljevenja i ponovnog mljevenja najekonomičnija metoda proizvodnje.
Proizvođač preporučuje da se motor brusilice koja se koristi u drvoprerađivačkoj industriji održava svakih 200 do 250 sati, tokom kojih treba provjeriti istrošenost sita i nakovnja.
Održavanje iste udaljenosti između noža i nakovnja je neophodno za proizvodnju konzistentno kvalitetnog konačnog proizvoda kroz brusilicu za drvo. Vremenom, povećanje habanja nakovnja rezultirat će povećanjem prostora između nakovnja i alata, što može uzrokovati prolazak piljevine kroz neobrađenu piljevinu. To može utjecati na operativne troškove, stoga je važno održavati habajuću površinu brusilice. Vermeer preporučuje zamjenu ili popravak nakovnja kada postoje očigledni znakovi habanja, te svakodnevnu provjeru habanja čekića i zuba.
Prostor između rezača i sita je još jedno područje koje treba redovno provjeravati tokom proizvodnog procesa. Zbog habanja, razmak se može vremenom povećati, što može uticati na produktivnost. Kako se udaljenost povećava, to će dovesti do recikliranja prerađenih materijala, što će također uticati na kvalitet, produktivnost i povećanu potrošnju goriva finalnog proizvoda - drvne sječke.
„Podstičem prerađivače da prate svoje operativne troškove i nadgledaju nivoe produktivnosti“, rekao je Roorda. „Kada počnu uviđati promjene, to je obično dobar pokazatelj da dijelove koji se najvjerovatnije troše treba provjeriti i zamijeniti.“
Na prvi pogled, jedno sito za mljevenje drveta može izgledati slično drugom. Ali dublje inspekcije mogu otkriti podatke koji pokazuju da to nije uvijek slučaj. Proizvođači sita - uključujući proizvođače originalne opreme i rezervne dijelove - mogu koristiti različite vrste čelika, a stvari koje se na prvi pogled čine isplativima zapravo mogu koštati više.
„Vermeer preporučuje da industrijski prerađivači drveta za recikliranje odaberu sita izrađena od čelika klase AR400“, rekao je Roorda. „U poređenju sa čelikom klase T-1, čelik klase AR400 ima veću otpornost na habanje. Čelik klase T1 je sirovina koju često koriste neki proizvođači sita za naknadnu obradu. Razlika nije očigledna tokom inspekcije, tako da prerađivač treba da se uvjeri da uvijek postavljaju pitanja.“
Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo. Nastavkom posjete ovoj web stranici pristajete na našu upotrebu kolačića.
Vrijeme objave: 07.09.2021.