OSHA daje instrukcije osoblju za održavanje da zaključa, označi i kontroliše opasnu energiju. Neki ljudi ne znaju kako da preduzmu ovaj korak, svaka mašina je drugačija. Getty Images
Među ljudima koji koriste bilo koju vrstu industrijske opreme, lockout/tagout (LOTO) nije ništa novo. Osim ako se struja ne isključi, niko se ne usuđuje da izvrši bilo kakav oblik rutinskog održavanja ili pokuša da popravi mašinu ili sistem. Ovo je samo zahtjev zdravog razuma i Uprave za sigurnost i zdravlje na radu (OSHA).
Prije obavljanja zadataka održavanja ili popravki, jednostavno je isključiti stroj iz izvora napajanja - obično isključivanjem prekidača - i zaključati vrata ploče prekidača. Dodavanje oznake koja identifikuje tehničare za održavanje po imenu je takođe jednostavna stvar.
Ako se napajanje ne može zaključati, može se koristiti samo naljepnica. U oba slučaja, sa ili bez brave, oznaka označava da je održavanje u toku i da uređaj nije napajan.
Međutim, ovo nije kraj lutrije. Opšti cilj nije jednostavno isključiti izvor napajanja. Cilj je potrošiti ili osloboditi svu opasnu energiju - koristiti riječi OSHA-e, za kontrolu opasne energije.
Obična testera ilustruje dve privremene opasnosti. Nakon što se pila isključi, list testere će nastaviti da radi nekoliko sekundi i zaustaviće se samo kada se iscrpi zamah pohranjen u motoru. Oštrica će ostati vruća nekoliko minuta dok se toplina ne rasprši.
Baš kao što pile pohranjuju mehaničku i toplotnu energiju, rad industrijskih mašina (električnih, hidrauličnih i pneumatskih) obično može skladištiti energiju dugo vremena. Ovisno o sposobnosti zaptivanja hidrauličkog ili pneumatskog sistema ili kapacitetu. kola, energija se može skladištiti zapanjujuće dugo.
Razne industrijske mašine moraju da troše mnogo energije. Tipični čelik AISI 1010 može izdržati sile savijanja do 45.000 PSI, tako da mašine kao što su kočnice za presovanje, probijači, bušilice i savijači cijevi moraju prenositi silu u jedinicama tona. Ako je krug koji napaja sistem hidrauličke pumpe zatvoren i isključen, hidraulički dio sistema možda će i dalje moći osigurati 45.000 PSI. Na mašinama koje koriste kalupe ili sečiva, ovo je dovoljno za zgnječenje ili odsječenje udova.
Zatvoreni kamion sa kašikom sa kašikom u vazduhu jednako je opasan kao i nezatvoren kamion sa kašikom. Otvorite pogrešan ventil i gravitacija će preuzeti. Slično tome, pneumatski sistem može zadržati mnogo energije kada je isključen. Savijač cijevi srednje veličine može apsorbirati do 150 ampera struje. Na samo 0,040 ampera, srce može prestati kucati.
Sigurno oslobađanje ili trošenje energije je ključni korak nakon isključivanja napajanja i LOTO-a. Sigurno oslobađanje ili potrošnja opasne energije zahtijeva razumijevanje principa sistema i detalja o mašini koju treba održavati ili popraviti.
Postoje dvije vrste hidrauličnih sistema: otvorena petlja i zatvorena petlja. U industrijskom okruženju uobičajeni tipovi pumpi su zupčanici, lopatice i klipovi. Cilindar pogonskog alata može biti jednosmjernog ili dvosmjernog djelovanja. Hidraulički sistemi mogu imati bilo koji od tri tipa ventila - upravljanje smjerom, kontrolu protoka i kontrolu tlaka - svaki od ovih tipova ima više tipova. Postoji mnogo stvari na koje treba obratiti pažnju, tako da je potrebno temeljito razumjeti svaku vrstu komponente kako biste eliminirali rizike vezane za energiju.
Jay Robinson, vlasnik i predsjednik RbSA Industrial, rekao je: "Hidraulički aktuator može biti pokretan zapornim ventilom s punim otvorom." “Magnetni ventil otvara ventil. Kada sistem radi, hidraulični fluid teče do opreme pod visokim pritiskom i do rezervoara pod niskim pritiskom”, rekao je on. . “Ako sistem proizvede 2000 PSI i napajanje se isključi, solenoid će otići u središnji položaj i blokirati sve portove. Ulje ne može da teče i mašina se zaustavlja, ali sistem može imati do 1000 PSI na svakoj strani ventila.”
U nekim slučajevima, tehničari koji pokušavaju da izvrše rutinsko održavanje ili popravke su izloženi direktnom riziku.
“Neke kompanije imaju vrlo uobičajene pisane procedure,” rekao je Robinson. “Mnogi od njih su rekli da tehničar treba isključiti napajanje, zaključati ga, označiti, a zatim pritisnuti dugme START da pokrene mašinu.” U ovom stanju, mašina možda ne radi ništa – ne učitava radni komad, ne savija, reže, formira, istovaruje radni komad ili bilo šta drugo – jer ne može. Hidraulični ventil pokreće elektromagnetni ventil, koji zahtijeva struju. Pritiskom na tipku START ili korištenjem kontrolne ploče za aktiviranje bilo kojeg aspekta hidrauličkog sistema neće se aktivirati elektromagnetni ventil bez napajanja.
Drugo, ako tehničar shvati da treba ručno upravljati ventilom da bi oslobodio hidraulički pritisak, može otpustiti pritisak na jednoj strani sistema i misliti da je oslobodio svu energiju. U stvari, drugi dijelovi sistema i dalje mogu izdržati pritiske do 1000 PSI. Ako se ovaj pritisak pojavi na kraju sistema sa alatom, tehničari će biti iznenađeni ako nastave sa aktivnostima održavanja i mogu se čak i povrediti.
Hidraulično ulje se ne komprimira previše – samo oko 0,5% na 1000 PSI – ali u ovom slučaju, to nije važno.
"Ako tehničar oslobodi energiju na strani aktuatora, sistem može pomicati alat kroz cijeli hod", rekao je Robinson. "U zavisnosti od sistema, hod može biti 1/16 inča ili 16 stopa."
“Hidraulički sistem je multiplikator sile, tako da sistem koji proizvodi 1.000 PSI može podići teže terete, poput 3.000 funti,” rekao je Robinson. U ovom slučaju opasnost nije slučajan početak. Rizik je otpuštanje pritiska i slučajno spuštanje tereta. Pronalaženje načina da se smanji opterećenje prije nego što se pozabavite sistemom možda zvuči zdravorazumski, ali OSHA zapisi o smrti pokazuju da zdrav razum ne prevladava uvijek u ovim situacijama. U OSHA incidentu 142877.015, „Zaposlenik zamjenjuje… navucite hidraulično crijevo koje curi na upravljački mehanizam i odspojite hidraulični vod i otpustite pritisak. Bum se brzo spustio i udario zaposlenog, smrskavši mu glavu, trup i ruke. Zaposlenik je ubijen.”
Uz rezervoare za ulje, pumpe, ventile i aktuatore, neki hidraulički alati imaju i akumulator. Kao što ime govori, akumulira hidraulično ulje. Njegov zadatak je da podesi pritisak ili zapreminu sistema.
“Akumulator se sastoji od dvije glavne komponente: vazdušnog jastuka unutar rezervoara”, rekao je Robinson. „Vazdušni jastuk je napunjen azotom. Tokom normalnog rada, hidraulično ulje ulazi i izlazi iz rezervoara kako se pritisak u sistemu povećava i smanjuje.” Da li tečnost ulazi ili izlazi iz rezervoara, ili se prenosi, zavisi od razlike pritiska između sistema i vazdušnog jastuka.
“Dva tipa su akumulatori udarca i akumulatori zapremine,” rekao je Jack Weeks, osnivač Fluid Power Learning. „Akumulator šoka apsorbuje vršne vrednosti pritiska, dok akumulator zapremine sprečava pad pritiska u sistemu kada iznenadni zahtev premašuje kapacitet pumpe.”
Da bi na takvom sistemu radio bez ozljeda, tehničar za održavanje mora znati da sistem ima akumulator i kako da otpusti pritisak.
Kod amortizera, tehničari za održavanje moraju biti posebno oprezni. Budući da je vazdušni jastuk naduvan pod pritiskom većim od pritiska sistema, kvar ventila znači da može da poveća pritisak u sistemu. Osim toga, obično nisu opremljeni odvodnim ventilom.
"Ne postoji dobro rješenje za ovaj problem, jer 99% sistema ne pruža način za provjeru začepljenja ventila", rekao je Weeks. Međutim, proaktivni programi održavanja mogu pružiti preventivne mjere. „Možete dodati ventil nakon prodaje za ispuštanje neke tekućine gdje god se može stvoriti pritisak“, rekao je.
Servisni tehničar koji primeti slab akumulator vazdušnih jastuka možda želi da doda vazduh, ali to je zabranjeno. Problem je što su ovi vazdušni jastuci opremljeni ventilima američkog tipa, koji su isti kao oni koji se koriste na automobilskim gumama.
"Akumulator obično ima naljepnicu koja upozorava na dodavanje zraka, ali nakon nekoliko godina rada, naljepnica obično nestaje davno", rekao je Wicks.
Još jedno pitanje je upotreba protivtežnih ventila, rekao je Weeks. Na većini ventila rotacija u smjeru kazaljke na satu povećava pritisak; kod balansnih ventila situacija je suprotna.
Konačno, mobilni uređaji moraju biti posebno oprezni. Zbog ograničenja prostora i prepreka, dizajneri moraju biti kreativni u tome kako urediti sistem i gdje postaviti komponente. Neke komponente mogu biti skrivene od pogleda i nedostupne, što rutinsko održavanje i popravke čini izazovnijim od fiksne opreme.
Pneumatski sistemi imaju gotovo sve potencijalne opasnosti hidrauličnih sistema. Ključna razlika je u tome što hidraulički sistem može proizvesti curenje, proizvodeći mlaz tečnosti sa dovoljnim pritiskom po kvadratnom inču da prodre u odjeću i kožu. U industrijskom okruženju, “odjeća” uključuje potplate radnih čizama. Ozljede koje prodiru u hidraulično ulje zahtijevaju medicinsku njegu i obično zahtijevaju hospitalizaciju.
Pneumatski sistemi su takođe sami po sebi opasni. Mnogi ljudi misle „pa, to je samo vazduh“ i neoprezno se bave time.
„Ljudi čuju kako pumpe pneumatskog sistema rade, ali ne uzimaju u obzir svu energiju koju pumpa ulazi u sistem“, rekao je Weeks. “Sva energija mora negdje teći, a fluidni energetski sistem je multiplikator sile. Pri 50 PSI, cilindar s površinom od 10 kvadratnih inča može generirati dovoljnu silu da pomakne 500 funti. Učitaj.” Kao što svi znamo, radnici koriste ovaj sistem. Ovaj sistem otpuhuje ostatke odeće.
„U mnogim kompanijama ovo je razlog za trenutni prekid“, rekao je Weeks. Rekao je da mlaz vazduha izbačen iz pneumatskog sistema može da oguli kožu i druga tkiva do kostiju.
„Ako dođe do curenja u pneumatskom sistemu, bilo da je na spoju ili kroz rupu u crevu, to obično niko neće primetiti“, rekao je on. “Mašina je jako glasna, radnici imaju zaštitu za sluh, a niko ne čuje curenje.” Rizično je jednostavno podizanje crijeva. Bez obzira da li sistem radi ili ne, kožne rukavice su potrebne za rukovanje pneumatskim crevima.
Drugi problem je u tome što je zrak vrlo kompresibilan, ako otvorite ventil na sistemu pod naponom, zatvoreni pneumatski sistem može pohraniti dovoljno energije da radi u dužem vremenskom periodu i više puta pokreće alat.
Iako se čini da je električna struja – kretanje elektrona dok se kreću u provodniku – drugačiji svijet od fizike, nije. Primjenjuje se prvi Newtonov zakon gibanja: “Nepokretni objekt ostaje nepomičan, a pokretni objekt nastavlja se kretati istom brzinom i u istom smjeru, osim ako nije podvrgnut neuravnoteženoj sili.”
Za prvu točku, svaki sklop, bez obzira koliko jednostavan, će se oduprijeti protoku struje. Otpor ometa protok struje, pa kada je kolo zatvoreno (statično), otpor drži kolo u statičkom stanju. Kada je kolo uključeno, struja ne teče kroz kolo trenutno; potrebno je barem kratko vrijeme da napon savlada otpor i da struja teče.
Iz istog razloga, svaki krug ima određeno mjerenje kapacitivnosti, slično impulsu objekta koji se kreće. Zatvaranje prekidača ne zaustavlja trenutnu struju; struja se kreće, barem nakratko.
Neki krugovi koriste kondenzatore za skladištenje električne energije; ova funkcija je slična onoj kod hidrauličnog akumulatora. Prema nazivnoj vrijednosti kondenzatora, on može dugo skladištiti električnu energiju opasnu električnu energiju. Za krugove koji se koriste u industrijskim mašinama, vrijeme pražnjenja od 20 minuta nije nemoguće, a za neke može biti potrebno više vremena.
Za savijač cijevi, Robinson procjenjuje da bi trajanje od 15 minuta moglo biti dovoljno da se energija pohranjena u sistemu rasprši. Zatim izvršite jednostavnu provjeru voltmetrom.
“Postoje dvije stvari o povezivanju voltmetra,” rekao je Robinson. „Prvo, daje do znanja tehničaru da li sistem ima preostalu energiju. Drugo, stvara put pražnjenja. Struja teče od jednog dijela strujnog kola kroz mjerač do drugog, iscrpljujući svu energiju koja je još pohranjena u njemu.”
U najboljem slučaju, tehničari su potpuno obučeni, iskusni i imaju pristup svim dokumentima mašine. On ima bravu, oznaku i temeljno razumije zadatak koji je pred njim. U idealnom slučaju, on radi sa posmatračima bezbednosti kako bi obezbedio dodatni set očiju za posmatranje opasnosti i pružio medicinsku pomoć kada se problemi i dalje pojave.
Najgori scenario je da tehničari nemaju obuku i iskustvo, rade u eksternoj kompaniji za održavanje, stoga nisu upoznati sa specifičnom opremom, zaključavaju ured vikendom ili noćnim smjenama, a priručnici za opremu više nisu dostupni. Ovo je savršena olujna situacija i svaka kompanija koja ima industrijsku opremu treba učiniti sve da to spriječi.
Kompanije koje razvijaju, proizvode i prodaju sigurnosnu opremu obično imaju duboku sigurnosnu ekspertizu specifičnu za industriju, tako da sigurnosne revizije dobavljača opreme mogu pomoći da radno mjesto bude sigurnije za rutinske zadatke održavanja i popravke.
Eric Lundin se pridružio uredništvu časopisa The Tube & Pipe Journal 2000. godine kao pomoćni urednik. Njegove glavne odgovornosti uključuju uređivanje tehničkih članaka o proizvodnji i proizvodnji cijevi, kao i pisanje studija slučaja i profila kompanije. Unaprijeđen u urednika 2007.
Prije nego što se pridružio časopisu, služio je u američkom ratnom zrakoplovstvu 5 godina (1985-1990) i radio je za proizvođača cijevi, cijevi i koljena kanala 6 godina, prvo kao predstavnik korisničke službe, a kasnije kao tehnički pisac ( 1994 -2000).
Studirao je na Univerzitetu Northern Illinois u DeKalbu, Illinois, a diplomirao je ekonomiju 1994. godine.
Tube & Pipe Journal postao je prvi časopis posvećen opsluživanju industrije metalnih cijevi 1990. Danas je to još uvijek jedina publikacija posvećena industriji u Sjevernoj Americi i postala je izvor informacija od najvećeg povjerenja za profesionalce za cijevi.
Sada možete u potpunosti pristupiti digitalnoj verziji The FABRICATOR-a i lako pristupiti vrijednim industrijskim resursima.
Vrijednim industrijskim resursima sada se može lako pristupiti putem potpunog pristupa digitalnoj verziji časopisa The Tube & Pipe Journal.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Vrijeme objave: 30.08.2021