Završni obrađivači betona mogu imati koristi od prelaska na ručne alate na bazi cinka umjesto bronze. Ova dva alata se međusobno takmiče u pogledu tvrdoće, izdržljivosti, kvalitete strukture i profesionalnih završnih obrada - ali cink ima i neke dodatne prednosti.
Bronzani alati su pouzdan način za postizanje radijalnih ivica i ravnih kontrolnih spojeva u betonu. Njegova čvrsta struktura ima optimalnu raspodjelu težine i može pružiti rezultate profesionalnog kvaliteta. Iz tog razloga, bronzani alati su često osnova mnogih mašina za završnu obradu betona. Međutim, ova prednost ima svoju cijenu. Novčani i radni troškovi proizvodnje bronze uzrokuju gubitke industriji, ali to ne mora biti slučaj. Dostupan je alternativni materijal - cink.
Iako im je sastav različit, bronza i cink imaju slična svojstva. Oni se međusobno takmiče u pogledu tvrdoće, trajnosti, kvalitete strukture i profesionalnih rezultata površinske obrade. Međutim, cink ima i neke dodatne prednosti.
Proizvodnja cinka smanjuje opterećenje izvođača radova i proizvođača. Za svaki proizvedeni bronzani alat, dva cinkova alata mogu ga zamijeniti. To smanjuje količinu novca koja se troši na alate koji pružaju iste rezultate. Osim toga, proizvodnja proizvođača je sigurnija. Preusmjeravanjem tržišnih preferencija na cink, koristi će imati i izvođači radova i proizvođači.
Detaljniji pogled na sastav otkriva da je bronza legura bakra koja se koristi više od 5.000 godina. Tokom kritičnog perioda bronzanog doba, bila je najtvrđi i najsvestraniji uobičajeni metal poznat čovječanstvu, od kojeg su se izrađivali bolji alati, oružje, oklopi i drugi materijali potrebni za ljudski opstanak.
Obično je to kombinacija bakra i kalaja, aluminija ili nikla (itd.). Većina alata za beton sastoji se od 88-90% bakra i 10-12% kalaja. Zbog svoje čvrstoće, tvrdoće i vrlo visoke duktilnosti, ovaj sastav je vrlo pogodan za alate. Ove karakteristike također pružaju visoku nosivost, dobru otpornost na abraziju i visoku izdržljivost. Nažalost, sklon je i koroziji.
Ako su izloženi dovoljnoj količini zraka, bronzani alati će oksidirati i pozelenjeti. Ovaj zeleni sloj, nazvan patina, obično je prvi znak habanja. Patina može djelovati kao zaštitna barijera, ali ako su prisutni hloridi (kao što su oni u morskoj vodi, tlu ili znoju), ovi alati mogu razviti "bronzanu bolest". Ovo je propast bakarnih (na bazi bakra) alata. To je zarazna bolest koja može prodrijeti u metal i uništiti ga. Kada se to dogodi, gotovo da nema šanse da se zaustavi.
Dobavljač cinka se nalazi u Sjedinjenim Američkim Državama, što ograničava outsourcing poslova. Ovo ne samo da je donijelo više tehničkih poslova u Sjedinjene Američke Države, već je i značajno smanjilo troškove proizvodnje i maloprodajnu vrijednost. Kompanije iz MARSHALLTOWNA
Budući da cink ne sadrži bakar, može se izbjeći "bronzana bolest". Naprotiv, to je metalni element sa svojim kvadratom u periodnom sistemu elemenata i heksagonalnom gusto pakiranom (hcp) kristalnom strukturom. Također ima umjerenu tvrdoću i može se učiniti kovanim i lako obrađivati na temperaturi nešto višoj od sobne temperature.
Istovremeno, i bronza i cink imaju tvrdoću koja je vrlo pogodna za alate (na Mohsovoj skali tvrdoće metala, cink = 2,5; bronza = 3).
Za betonske završne obrade, to znači da je, u smislu sastava, razlika između bronze i cinka minimalna. Oba materijala pružaju alatima za beton visoku nosivost, dobru otpornost na abraziju i sposobnost postizanja gotovo istih rezultata završne obrade. Cink nema sve iste nedostatke - lagan je, jednostavan za upotrebu, otporan na mrlje od bronze i isplativ.
Proizvodnja bronze oslanja se na dvije metode proizvodnje (livenje u pijesku i livenje pod pritiskom), ali nijedna metoda nije isplativa za proizvođače. Rezultat toga je da proizvođači mogu prenijeti ovu finansijsku poteškoću na izvođače radova.
Livenje u pijesku, kao što i samo ime govori, jeste izlijevanje rastopljene bronze u kalup za jednokratnu upotrebu na koji je nanesen pijesak. Budući da je kalup za jednokratnu upotrebu, proizvođač ga mora zamijeniti ili modificirati za svaki alat. Ovaj proces traje neko vrijeme, što rezultira manjom količinom proizvedenih alata i većim troškovima za bronzane alate jer ponuda ne može zadovoljiti kontinuiranu potražnju.
S druge strane, livenje pod pritiskom nije jednokratni postupak. Nakon što se tečni metal izlije u metalni kalup, stvrdne i izvadi, kalup je ponovo spreman za neposrednu upotrebu. Za proizvođače, jedini nedostatak ove metode je taj što cijena jednog kalupa za livenje pod pritiskom može iznositi i stotine hiljada dolara.
Bez obzira na to koju metodu lijevanja proizvođač odabere, uključeni su brušenje i uklanjanje neravnina. To bronzanim alatima daje glatku, za police spremnu i čistu površinsku obradu. Nažalost, ovaj proces zahtijeva troškove rada.
Brušenje i uklanjanje neravnina važan su dio proizvodnje bronzanih alata i stvaraju prašinu koja zahtijeva hitnu filtraciju ili ventilaciju. Bez toga, radnici mogu patiti od bolesti koja se naziva pneumokonioza ili "pneumokonioza", koja uzrokuje nakupljanje ožiljnog tkiva u plućima i može uzrokovati ozbiljne kronične probleme s plućima.
Iako su ovi zdravstveni problemi obično koncentrirani u plućima, i drugi organi su ugroženi. Neke čestice se mogu otopiti u krvi, što im omogućava širenje po cijelom tijelu, utičući na jetru, bubrege, pa čak i mozak. Zbog ovih opasnih uslova, neki američki proizvođači više nisu spremni izlagati svoje radnike opasnosti. Umjesto toga, ovaj posao se prepušta vanjskim saradnicima. Ali čak su i ti proizvođači koji prepuštaju posao vanjskim saradnicima pozvali na prekid proizvodnje bronze i brušenja koje je s tim povezano.
Kako je sve manje proizvođača bronze u zemlji i inostranstvu, bronzu će biti teže nabaviti, što će rezultirati nerazumno visokim cijenama.
Za završnu obradu betona, razlika između bronze i cinka je minimalna. Obje vrste materijala pružaju alatima za beton visoku nosivost, dobru otpornost na abraziju i sposobnost postizanja gotovo istih rezultata završne obrade. Cink nema sve iste nedostatke - lagan je, jednostavan za upotrebu, otporan na bolesti bronze i isplativ. Kompanije iz MARSHALLTOWNA
S druge strane, proizvodnja cinka ne snosi iste troškove. To je dijelom zbog razvoja visoke peći za brzo gašenje cinka i olova 1960-ih, koja je koristila udarno hlađenje i apsorpciju pare za proizvodnju cinka. Rezultati su donijeli mnoge koristi proizvođačima i potrošačima, uključujući:
Cink je u svim aspektima uporediv sa bronzom. Oba imaju visoku nosivost i dobru otpornost na abraziju, te su idealna za betonske radove, dok cink ide korak dalje, s imunitetom na bolesti bronze i lakšim, jednostavnijim profilom koji izvođačima može pružiti sličan rezultat.
Ovo je također mali dio cijene bronzanog alata. Cink se proizvodi na bazi Sjedinjenih Država, što je preciznije i ne zahtijeva brušenje i uklanjanje neravnina, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
Ovo ne samo da štiti njihove radnike od prašnjavih pluća i drugih ozbiljnih zdravstvenih problema, već također znači da proizvođači mogu trošiti manje kako bi proizveli više. Ove uštede će se zatim prenijeti na izvođača radova kako bi im pomogli uštedjeti troškove kupovine visokokvalitetnog alata.
Sa svim ovim prednostima, možda je vrijeme da industrija napusti bronzano doba betonskih alata i prihvati budućnost cinka.
Megan Rachuy je autorica i urednica sadržaja za MARSHALLTOWN, svjetskog lidera u proizvodnji ručnih alata i građevinske opreme za različite industrije. Kao stalna autorica, piše DIY i profesionalne sadržaje za blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Vrijeme objave: 06.09.2021.